本实用新型涉及塑胶成型技术领域，具体为一种五金塑胶成型模具。
背景技术：
五金件注塑是塑胶加工的一个重要种类，目前五金植入塑胶产品成形时，五金件人工放置到塑胶模内，注塑机合模震动，五金件易移位或脱落，导致模具损坏或产品不良，模具维修频繁；劳动强度大，成形周期长，作业效率低，产品不良率高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种五金塑胶成型模具，具备固定效果好，稳定性强，五金件不易偏移或脱落，提高产品质量，提高模具使用寿命的优点，解决了现有模具注塑加工时，五金件易移位或脱落，导致模具损坏或产品不良，模具维修频繁；劳动强度大，成形周期长，作业效率低，产品不良率高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金塑胶成型模具，包括模具底座、模具盖板、卡销和定位柱，所述模具底座的内部开设有注塑腔，且模具底座的一端开设有水平方向的注塑孔，所述模具底座的下表面开设有竖直方向的弧形吸附孔，所述模具底座的下方安装有H-835DC负压吸气泵，且H-835DC负压吸气泵的底部焊接有固定板，所述模具底座的两端焊接有卡板，所述模具底座的上表面开设有卡槽，且模具底座通过卡槽与模具盖板相固定，所述模具盖板的下表面焊接有定位柱，所述定位柱的两侧安装有弧形卡板，且弧形卡板通过扭转弹簧与定位柱转动连接，所述弧形卡板远离扭转弹簧的一端通过侧边弹簧与定位柱相固定，所述定位柱的下端面开设有固定槽，所述固定槽的内部固定有支撑弹簧，且支撑弹簧的底部焊接有支撑板。
优选的，所述卡板共设有四个，且卡板均关于模具底座对称分布。
优选的，所述卡板的中间开设有卡孔，且对应的两个卡板之间通过卡销相连接，所述卡销贯穿卡孔，且卡销固定在模具盖板的上表面。
优选的，所述弧形吸附孔共设有四个，且弧形吸附孔均关于模具底座对称分布。
优选的，所述H-835DC负压吸气泵的一端安装有输气管，且 H-835DC负压吸气泵的另一端安装有固定管。
优选的，所述H-835DC负压吸气泵的固定管通过密封气管分别与四个弧形吸附孔相连接。
优选的，所述定位柱共设有四个，且定位柱均关于模具盖板对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过模具盖板的底部焊接四个定位柱，定位柱可以使用弧形卡板配合扭转弹簧和侧边弹簧将五金件固定住，提高对五金件的固定效果，防止五金件脱落对模具造成损伤，提高模具使用寿命。
2、本实用新型通过在模具底座设置弧形吸附孔，可以配合H-835DC负压吸气泵将五金件吸附住，防止五金件在加工时产生偏移，提高产品的质量。
3、本实用新型通过在定位柱的底部设置支撑板，可以在模具工作时将整个模具支撑住，同时配合卡销对模具进行固定，防止注塑腔变形，进而防止产品变形。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的模具底座的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的模具盖板的仰视结构示意图；
图5为本实用新型的定位柱的结构示意图。
图中：1、输气管；2、固定板；3、密封气管；4、模具底座；5、卡板；6、注塑腔；7、卡孔；8、注塑孔；9、固定管；10、H-835DC 负压吸气泵；11、弧形吸附孔；12、卡槽；13、模具盖板；14、卡销； 15、支撑板；16、定位柱；17、弧形卡板；18、扭转弹簧；19、固定槽；20、支撑弹簧；21、侧边弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至5，本实用新型提供的一种实施例：一种五金塑胶成型模具，包括模具底座4、模具盖板13、卡销14和定位柱16，模具底座4的内部开设有注塑腔6，且模具底座4的一端开设有水平方向的注塑孔8，用于注塑设备对注塑腔6进行注塑加工，模具底座4 的下表面开设有竖直方向的弧形吸附孔11，弧形吸附孔11可以将五金件吸附住，防止五金件在工作时产生偏移，模具底座4的下方安装有H-835DC负压吸气泵10，H-835DC负压吸气泵10可以通过固定管9和密封气管3对弧形吸附孔11进行吸气，产生负压吸附效果，且 H-835DC负压吸气泵10的底部焊接有固定板2，便于H-835DC负压吸气泵10固定，模具底座4的两端焊接有卡板5，模具底座4的上表面开设有卡槽12，且模具底座4通过卡槽12与模具盖板13相固定，模具盖板13的下表面焊接有定位柱16，定位柱16的两侧安装有弧形卡板17，且弧形卡板17通过扭转弹簧18与定位柱16转动连接，扭转弹簧18可以带动弧形卡板17向内侧转动，并给与弧形卡板 17一个向外的张力，将五金件固定住，弧形卡板17远离扭转弹簧18 的一端通过侧边弹簧21与定位柱16相固定，侧边弹簧21可以提高弧形卡板17的稳定性，并且可以辅助弧形卡板17对五金件进行固定，定位柱16的下端面开设有固定槽19，固定槽19的内部固定有支撑弹簧20，且支撑弹簧20的底部焊接有支撑板15，当模具盖板13盖在模具底座4上之后，支撑板15正对弧形吸附孔11的中心，同时支撑弹簧20收缩，支撑板15和定位柱16配合将注塑腔6支撑住。
卡板5共设有四个，且卡板5均关于模具底座4对称分布，卡板5的中间开设有卡孔7，且对应的两个卡板5之间通过卡销14相连接，卡销14贯穿卡孔7，且卡销14固定在模具盖板13的上表面，卡销 14与卡板5配合可以将模具盖板13固定住，提高模具的稳定性，弧形吸附孔11共设有四个，且弧形吸附孔11均关于模具底座4对称分布，H-835DC负压吸气泵10的一端安装有输气管1，且H-835DC负压吸气泵10的另一端安装有固定管9，H-835DC负压吸气泵10的固定管9通过密封气管3分别与四个弧形吸附孔11相连接，定位柱16共设有四个，且定位柱16均关于模具盖板13对称分布。
工作原理：本实用新型工作中，将五金件分别套在四个定位柱 16上，扭转弹簧18向内侧转动，同时侧边弹簧21收缩，弧形卡板 17将五金件固定住，然后将模具盖板13盖在模具底座4的卡槽12 内，支撑弹簧20收缩，支撑板15紧贴弧形吸附孔11的中心，同时五金件与弧形吸附孔11紧密贴合，然后将卡销14穿过卡孔7，配合卡板5将模具盖板13固定住，紧接着通过固定板2将H-835DC负压吸气泵10固定在注塑设备上，同时将输气管1与注塑设备相连接， H-835DC负压吸气泵10在注塑设备的驱动下开始工作，通过固定管9 和密封气管3对弧形吸附孔11进行吸气，产生负压吸附效果，将五金件吸附住，同时将抽出的气体通过输气管1排出，此时注塑设备可以通过注塑孔8对注塑腔6进行注塑加工。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。