一种制造PE储罐的模具的制作方法

本实用新型涉及储罐技术领域，具体为一种制造PE储罐的模具。

背景技术：

用于储存液体或者气体的密封容器称之为储罐，储罐广泛应用于石油、化工、粮油、食品和冶金等领域，其在经济的快速发展过程中，起到积极重要的作用。

相关技术中，制造PE储罐的模具的结构不合理，由其制造的PE储罐不易取出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制造PE储罐的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制造PE储罐的模具，包括：

罐体模具，所述罐体模具包括第一端和第二端，所述第一端为开口端，所述第二端为封闭端且在所述第二端的端面形成一通孔，其中所述第二端的端面设有多个第二凸起部，所述多个第二凸起部间隔分布在所述通孔的外侧，所述第二凸起部120构造成中空结构，所述第二凸起部的远离所述第一端的一侧构造成平面；

人孔模具，所述人孔模具可拆卸地安装在所述第二端的所述通孔处；和

底部模具，所述底部模具可拆卸地安装在所述第一端的端面且与所述第一端相配合。

本实用新型可选的实施例中，所述罐体模具的侧壁形成多个第一凸起部，所述多个第一凸起部由所述罐体模具的内表面朝向其外表面凸出。

本实用新型可选的实施例中，每个所述第一凸起部环绕所述罐体模具的外表面，所述多个第一凸起部间隔分布在所述罐体模具的外表面上。

本实用新型可选的实施例中，在所述罐体模具的轴向上，所述底部模具上设有凹陷部，所述凹陷部由所述底部模具的外表面朝向其内表面凹陷。

本实用新型可选的实施例中，所述罐体模具的靠近所述底部模具的一端的外表面可拆卸地设置有法兰模具。

本实用新型可选的实施例中，述制造PE储罐的模具还包括：

两个滚塑架，所述两个滚塑架固定设置在所述罐体模具的外表面，其中一个所述滚塑架靠近所述第一端，另外一个所述滚塑架靠近所述第二端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该制造PE储罐的模具的结构合理、实用性强，由其制造的PE储罐能够方便地取出，避免了PE储罐由顶部取出容易造成人孔被压坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的制造PE储罐的模具的结构示意图；

图2为图1的第一种视角的结构示意图；

图3为图1的第二种视角的结构示意图；

图4为图1的第三种视角的结构示意图。

图标：100-罐体模具；110-底部模具；111-凹陷部；120-第二凸起部； 130-法兰模具；140-人孔模具；150-第一凸起部；160-滚塑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1和图2，本实用新型实施例提供一种制造PE储罐的模具，该制造PE储罐的模具包括罐体模具100、人孔模具140、法兰模具130、底部模具 110和滚塑架160。

其中，罐体模具100大致呈圆柱状结构，其包括第一端和第二端，第一端为开口端，第二端为封闭端且在第二端的端面形成一通孔。

人孔模具140可拆卸地安装在第二端的通孔处且与该通孔相配合。

底部模具110可拆卸地安装在第一端的端面且与第一端相配合。需要说明的是，该底部模具110的外径与所述罐体模具100的外径大小一致，由此，当PE储罐在该制造PE储罐的模具中成型以后，则可先将底部模具110拆卸，再由第一端处将PE储罐取出，由于PE储罐从制造PE储罐的模具的底部取出，避免PE储罐由顶部取出而造成人孔被压坏的问题。具体地，底部模具110与罐体模具100之间可设置法兰，从而方便底部模具110与罐体模具100的可拆卸连接。

需要说明的是，罐体模具100、人孔模具140以及底部模具110的内表面需打磨光滑，以便物料冷却后能够快速地从其内壁脱离。

本实施例中，在罐体模具100的侧壁形成多个第一凸起部150。

该第一凸起部150由罐体模具100的内表面朝向其外表面凸出，且多个第一凸起部150环绕罐体模具100的外表面设置，多个第一凸起部150间隔分布在罐体模具100的外表面，这样，由其制造的PE储罐的外表面也具有凸起部，该凸起部能够起到加强罐体强度的作用。

参阅图1和图3，本实施例中，在罐体模具100的轴向上，底部模具110 上设有凹陷部111，该凹陷部111由底部模具110的外表面朝向其内表面凹陷。由此，由其制造的PE储罐的底部朝向储罐的内部凹陷从而能够形成防爆痕，当PE储罐的内部在爆炸时，储罐内的液体能够从储罐的底部流出，避免液体由储罐的四周飞射而出造成的不必要伤害。

本实施例中，在罐体模具100的靠近底部模具110的一端的外表面可拆卸地设置有法兰模具130，该法兰模具130的数量为多个，且多个法兰模具 130均匀分布在罐体模具100的外表面。

本实施例中，第二端的端面设有多个第二凸起部120，多个第二凸起部 120间隔分布在通孔的外侧，第二凸起部120的远离第一端的一侧构造成平面，第二凸起部120构造成中空结构，由此，由该制造PE储罐的模具生产成型的 PE储罐具有能够用于焊接进料法兰的焊接平台，由于第二凸起部120的远离第一端的一侧为平面，使得PE储罐的焊接平台的远离PE储罐底部的一侧也为平面，从而改变了现有技术中直接将进料法兰焊接在罐体斜面而造成焊接断裂损坏罐体结构的问题。

参阅图1和图4，两个滚塑架160固定设置在罐体模具100的外表面，其中一个滚塑架160靠近第一端，另外一个滚塑架160靠近第二端。滚塑架160 用于该制造PE储罐的模具的转动，通过外部的传动机构即可实现该制造PE 储罐的模具不断的转动。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。