一种硅胶模具的合模机构的制作方法

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种硅胶模具的合模机构。

背景技术：

在硅胶模具的制作流程中，开模形式的选择和模线的选择非常重要，一是为了取模方便，二是模线应选在不影响产品的整体效果，三是不影响产品质量，四是减少流程操作工序。现有技术一般是将下模固定，装入上模，手工用快速夹钳或螺栓将上模压紧固定，按工艺要求时间、环境温度，将调好一定比例的硅橡胶、稀释剂、硬化剂灌注模具内，进行固化。形成的产品模型后，上下模具分开，取出模型。

现有技术中一般是装模、拆模、取产品都需要人工完成，会出现如下问题：

1. 生产效率低，每人最多只能管两套模具的安装拆卸；

2. 人工每次安装模具的位置存在差异，产品质量的一致性不好；

3. 取模操作时手要伸到设备运转区域，给操作带来不变，操作存在潜在的危险，危险性的工作需要机器替代人工。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型公开了一种硅胶模具的合模机构，实现装模、拆模、取料的自动化操作，提高生产效率；并且保证了产品质量的一致性；也避免了员工操作的危险性。

对此，本实用新型的技术方案为：

一种硅胶模具的合模机构，所述硅胶模具包括上模、下模和位于上模与下模之间的产品模腔，其特征在于：所述合模机构包括升降机构和顶出机构，所述升降机构通过上模连接组件与上模连接，所述顶出机构通过下模连接组件与下模连接；合模时，所述上模连接组件与下模连接组件卡接。

采用此技术方案，合模时，顶出机构带动下模连接组件上升，同时升降机构带动上模下降，使所述上模连接组件与下模连接组件卡接实现合模。分模时，所述上模连接组件与下模连接组件分离，由升降机构带动上模上升，取出产品模型即可。

作为本实用新型的进一步改进，所述下模连接组件包括插销和锁销，所述插销与顶出机构连接，所述锁销与下模固定连接，所述插销穿过下模向上伸出，所述锁销设有卡位；所述插销位于锁销的一侧；

所述上模连接组件包括卡扣、卡扣上盖和卡扣下盖，所述卡扣位于卡扣上盖、卡扣下盖之间，所述卡扣上盖、卡扣下盖连接，所述卡扣的一端通过弹簧与卡扣上盖或卡扣下盖连接，所述卡扣的另一端设有与锁销的卡位对应配合的卡接部，所述卡扣的中部设有与插销配合的配合孔，所述配合孔的中心轴与卡接部的距离小于插销和锁销之间的距离。

作为本实用新型的进一步改进，所述锁销包括固定部和导向部，所述锁销的卡位位于固定部和导向部之间，所述锁销通过固定部与下模固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述锁销的底部设有定位构件。

作为本实用新型的进一步改进，所述卡扣的卡接部为半圆槽，所述卡位为凹槽；所述凹槽的底面与卡接部的半圆槽相互配合。

进一步的，所述半圆槽的圆弧半径大于或等于锁销的卡位处横截面的半径。

作为本实用新型的进一步改进，所述卡扣与弹簧连接的一端设有限位台阶，所述弹簧与限位台阶连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述插销、锁销、卡扣各为两个，两个插销和锁销分别位于下模的两侧；所述卡扣上盖和卡扣下盖连接形成容纳卡扣的腔体，所述容纳卡扣的腔体中部设有挡块，两个卡扣位于挡块的两侧，所述弹簧与挡块连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述卡扣下盖通过定位销和螺钉与上模固定连接；所述升降机构与卡扣上盖连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

采用本实用新型的技术方案，将以往的装模、拆模进行改善，可对一台设备上装10套模具，装模、拆模、取料全部改为自动化操作，大幅度提高了生产效率；并且保证了产品质量的一致性。另外，还避免以往人工操作时手伸进设备运行区域内取模的危险操作，提高了设备的可靠性和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的一种硅胶模具的合模机构的结构示意图。

图2是本实用新型的一种硅胶模具的合模机构的分解结构示意图。

图3是本实用新型的合模时的结构示意图。

图4是本实用新型的合模时的截面结构示意图。

图5是本实用新型的分模时的结构示意图。

图6是本实用新型的分模时的截面结构示意图。

图7是本实用新型的锁销的结构示意图。

图8是本实用新型的卡扣的结构示意图。

附图标记包括：1-上模，2-下模，3-产品模腔，4-升降机构，5-顶出机构，6-插销，7-锁销，8-螺栓，9-卡扣，10-卡扣上盖，11-卡扣下盖，12-弹簧，13-挡块，14-定位销；71-卡位，72-固定部，73-导向部，74-定位构件；91-卡接部，92-配合孔，93-限位台阶。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。

如图1~图6所示，一种硅胶模具的合模机构，所述硅胶模具包括上模1、下模2和位于上模1与下模2之间的产品模腔3，所述合模机构包括升降机构4和顶出机构5，所述升降机构4通过上模连接组件与上模1连接，所述顶出机构5通过下模连接组件与下模2连接；合模时，所述上模连接组件与下模连接组件卡接。

如图1~图7所示，所述下模连接组件包括插销6和锁销7，所述插销6与顶出机构5连接，所述锁销7与下模2通过螺栓8固定连接，所述插销6穿过下模2向上伸出，所述插销6位于锁销7的内侧；所述锁销7设有卡位71，所述锁销7包括固定部72和导向部73，所述锁销7的卡位71位于固定部72和导向部73之间，所述锁销7通过固定部72与下模2固定连接。所述锁销7的底部设有定位构件74。进一步的，所述固定部72为法兰面。

如图1~图8所示，所述上模连接组件包括卡扣9、卡扣上盖10和卡扣下盖11，所述卡扣9位于卡扣上盖10、卡扣下盖11之间，所述卡扣9的一端通过弹簧12与卡扣上盖10或卡扣下盖11连接，所述卡扣9的另一端设有与锁销7的卡位71对应配合的卡接部91，所述卡扣9的中部设有与插销6配合的配合孔92，所述配合孔92的中心轴与卡接部91的距离小于插销6和锁销7之间的距离。

所述卡扣9的卡接部91为半圆槽，所述卡位71为凹槽，所述凹槽的底面与卡接部91的半圆槽相互配合。所述卡扣9与弹簧12连接的一端设有限位台阶93，所述弹簧12与限位台阶93连接。

进一步的，所述插销6、锁销7、卡扣9各为两个，两个插销6和锁销7分别位于下模2的两侧；所述卡扣上盖10和卡扣下盖11连接形成容纳卡扣9的腔体，所述容纳卡扣9的腔体中部设有挡块13，两个卡扣9位于挡块13的两侧，所述弹簧12与挡块13连接。所述卡扣下盖11通过定位销14和螺钉与上模1固定连接；所述升降机构4与卡扣上盖10连接。

进一步优选的，所述卡扣9半圆槽的圆弧半径等于锁销7的卡位71处横截面的半径。

进一步的，所述锁销7的卡位71处进行表面热处理，提高耐磨性。所述卡扣9的材质选用Cr12，热处理HRC48-52。所述升降机构4配有X/Y/Z三轴模组驱动。

本实施例的工作原理为：

分模时，顶出机构5上升，带动插销6插入到卡扣9的配合孔92中，使卡扣9与锁销7分离，分离后，升降机构4带动上模1上升，取出产品模型即可。

合模时，顶出机构5带动插销6下降，同时升降机构4带动上模1组件下降，使上模1与下模2接触。此时插销6从卡扣9的配合孔92退出，卡扣9借用弹簧12的力，使得卡接部91伸入锁销7的卡位71处，使上模1与下模2合并为一体。

采用本实施例的技术方案，通过改进，将以往的装模、拆模进行合理的改善，可对一台设备上装10套模具，对装模、拆模、取料全部改为自动化操作。人工操作产能每分钟产能2个，改进后产能每分钟100个，可以大幅度提高生产效率；并且保证了产品质量的一致性，避免员工操作的危险，提高了设备的可靠性和稳定性。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。