本实用新型涉及一种金属分离器，特别涉及一种塑料颗粒用金属分离器。
背景技术：
注塑成型所用的设备，可参见公告号为CN107521033A的中国发明专利申请，其包括注塑组件，在注塑组件上安装有下料斗；塑料颗粒原料会先倒入到下料斗中，塑料颗粒原料便会进入到注塑组件受热融化，并注入到对应的模具型腔当中，最终注塑成型成塑料产品。
塑料颗粒原料的自身前期品质参差不齐，塑料颗粒原料自身形状大致与米粒近似，塑料颗粒原料外侧壁上若残留有杂质，尤其是金属类杂质，在加热融化过程中，金属类的杂质的熔点远高于塑料颗粒原料，会导致最终注塑成型的塑料产品出现杂质斑点，影响了注塑产品的最终成型品质。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒用金属分离器,其能有助于提升制备出的注塑产品的品质。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种塑料颗粒用金属分离器，包括下料管体，所述下料管体的两端分别设有进料口以及出料口，还包括除杂部，所述除杂部包括磁力块，所述下料管体的管壁上设有除杂区，所述磁力块安装于除杂区且能对下料管体内的金属杂质产生磁力吸附。
通过上述技术方案，当塑料颗粒原料从进料口进入到下料管体内，当塑料颗粒原料途径下料管体的除杂区时，磁力块会产生磁力吸引，夹杂在塑料颗粒原料当中能被磁力所吸引的金属杂质便会直接吸附在磁力块上，有助于降低塑料颗粒原料当中的杂质总量，进而有助于提升制备出注塑产品的品质。
优选的，所述下料管体对应于除杂区的位置设有通槽，所述除杂部还包括除杂板，所述磁力块安装于除杂板内，所述除杂板安装于通槽内。
通过上述技术方案，经过长时间的使用，安装有磁力块的除杂板外板壁上会吸附有较多的金属杂质，此时，可将除杂板直接从通槽中拆出，清除掉除杂板外板壁的金属杂质，重新安装入通槽即可。
优选的，所述除杂板上设有铰接轴，除杂板与通槽之间通过铰接轴相铰接。
通过上述技术方案，施力于除杂板，除杂板能绕着铰接轴进行翻转，进而方便对除杂板板面进行杂质的清除。
优选的，所述铰接轴的轴心线穿过除杂板的中部位置，通过翻转除杂板，能驱使除杂板的两个相对侧壁交替位于下料管体内部。
通过上述技术方案，当除杂板的一侧板面位于下料管体内时，塑料颗粒原料中的金属杂质会被吸附到除杂板位于下料管体内的板面上，使用一段时间之后，推动除杂板，除杂板能绕着铰接轴进行转动，并可将吸附有较多金属杂质的除杂板板面转向下料管体外侧，而另一侧的除杂板板面则可转动至下料管体内，一方面，下料管体能进行正常的下料工作，另一方面，操作人员也能对沾有金属杂质的除杂板板面进行除杂操作。
优选的，所述除杂板的材质为塑料。
通过上述技术方案，由于磁力块安装于除杂板当中，除杂板采用塑料材质，能有效降低磁力块与下料管体之间产生的磁力传导。
优选的，所述除杂板分体设置为两块除杂分板，每块除杂分板上均设有容纳槽，两块除杂分板相互扣合且可将磁力块固定于容纳槽当中。
通过上述技术方案，随着使用时间的变长，磁力块会产生一定的磁力损耗，当磁力块的磁力不能满足吸附金属杂质时，可将两块除杂分板拆卸掉，然后将磁力变弱的磁力块从除杂板上拆卸出来，然后将新的磁力块安装入除杂板内。
优选的，所述除杂板的板边上设有密封胶条，所述密封胶条可与通槽槽壁相抵。
通过上述技术方案，一方面，密封胶条能提升通槽槽壁与除杂板板边之间的密封性能；另一方面，密封胶条能提升通槽槽壁与除杂板板边之间的压紧力，进而能提升除杂板的安装稳定性。
优选的，所述下料管体上设有可视板，所述可视板上安装有透明玻璃板。
通过上述技术方案，使用者可透过透明玻璃板直接观察下料管体内的塑料颗粒原料的下料情况，以便于后期进行维修疏通。
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：
（1）通过磁力块对下料管体内的塑料颗粒原料中的金属颗粒原料进行吸附，有助于提升制备出的注塑产品的品质；
（2）除杂板的有效吸附面能实现翻转替换，能对除杂板的板面进行及时有效地清理，保证除杂板的长久吸附效果。
附图说明
图1为实施例的结构示意图，用于重点展示实施例的整体结构情况；
图2为实施例的局部剖视图，用于重点展示除杂板与通槽之间的配合关系；
图3为除杂板的内部结构示意图，用于重点展示除杂板的各个部件的结构情况；
图4为实施例的安装结构示意图，用于重点展示在实际使用时实施例的安装状态。
附图标记：1、下料管体；2、进料口；3、出料口；4、除杂部；41、除杂板；411、除杂分板；42、铰接轴；43、磁力块；5、除杂区；6、通槽；7、密封胶条；8、可视板；9、透明玻璃板；10、容纳槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种塑料颗粒用金属分离器，参见图1 ,包括下料管体1，下料管体1的两端分别设有位于上端的进料口2以及位于下端的出料口3；物料从进料口2进入下料管体1，并从出料口3掉出。
参见图1 以及图2,在下料管体1的管壁上设有除杂区5，除杂区5位置上设有通槽6，通槽6的槽形最好为方形，在通槽6内设有除杂部4，除杂部4还包括除杂板41，除杂板41的材质为塑料，除杂板41的形状与通槽6的槽形保持一致，除杂板41分体设置为两块除杂分板411，每块除杂分板411上均设有容纳槽10，两块除杂分板411可相互扣合且两个容纳槽10扣合形成一封闭的槽体，在槽体内安装有磁力块43，当物料从下料管体1经过时，磁力块43能对该物料当中的金属杂质产生磁力吸附作用。
参见图2以及图3，在除杂板41上设有铰接轴42，铰接轴42的轴心线穿过除杂板41的中部位置，除杂板41与通槽6槽壁之间通过铰接轴42相铰接；通过翻转除杂板41，除杂板41能绕着铰接轴42的轴心线进行翻转，除杂板41的两个相对侧壁交替位于下料管体1内部。
参见图2以及图3，除杂板41的板边上设有密封胶条7，当除杂板41的板边与通槽6槽壁相对时，密封胶条7可与通槽6槽壁相抵挤压。
参见图4，在下料管体1上设有可视板8，可视板8上安装有透明玻璃板9，该塑料颗粒用金属分离器的实际使用状态也可参见图4。
在实际使用过程中，物料先从进料口2进入到下料管体1内，物料当中能被磁力吸附的金属杂质会被吸附于除杂板41靠近下料管体1的板面上，未被吸附的其余物料颗粒则会通过出料口3掉出；当除杂板41靠近下料管体1内部的板面上沾有的金属杂质量变多时，可通过旋转除杂板41，并使除杂板41靠近下料管体1内部的板面旋转至下料管体1之外，相对干净的除杂板41板面朝向下料管体1内部，物料可正常下料，使用者也可对旋转至下料管体1外侧的除杂板41板面进行进一步清洁。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。