挤出机双工位不停机换网器的制作方法

本实用新型涉及挤出设备，特别涉及一种挤出机双工位不停机换网器。

背景技术：

塑料挤出的过程中，塑料熔体经长时间的塑化和受热，熔体内将会产生分解残物，加上原材料中的杂质，它们一旦进入成型机头中，就会造成流道阻塞，塑料制品出现缺陷，乃至不能正常生产。

为了滤除杂物，使纯净的熔体顺利进入挤出成型机头，通常要在螺杆头部和挤出成型机头之间设置过滤网，用来阻止杂质和异物进入成型机头之中。

随着挤出时间的延续，过滤网上的杂物逐渐积聚而造成机头压力升高，流量下降，当超过一定压力时，过滤网即被击破，滤网失效，此时就必须停机更换过滤网。

传统的做法是采用人工换网，更换过滤网的步骤从拆模头、清洗、换新网、重新升温、牵引坯料到正常生产挤出，该操作全过程少则十多分钟，多则几小时，在此过程中需要停工清理，同时增大了工人的劳动强度，生产效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种挤出机双工位不停机换网器，实现自动化换网，减少了工人的劳动强度，同时提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种挤出机双工位不停机换网器，包括设置在挤出机上的过滤网板，所述过滤网板上设有沿水平方向排布的过滤网与备用网，所述过滤网板的侧壁上设有用于驱动备用网替代过滤网的驱动件。

通过采用上述技术方案，当需要清理过滤网时，利用驱动件推动过滤网板，使得备用网移动至过滤网的位置，对过滤网实现更换，利用驱动件实现自动化的更换过程，减少了工人的劳动强度，显著提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为液压缸。

通过采用上述技术方案，液压缸的外形小巧，可操作性灵活，有抗疲劳强度、耐冲击、非磁性等特点；而且，挤出机机筒内的工作压力较高，为使过滤网板进行滑移，需要较大的驱动力；工作温度可达60~200℃，寿命在运行6000小时后不发生任何故障，具有较长的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：在挤出机机头的侧壁上延伸设有两上下相对的导柱，在两导柱的延伸端连接有固定板，所述液压缸的缸体固定在固定板上、活塞杆的顶端与过滤网板相连。

通过采用上述技术方案，导柱具有良好的导向作用，液压缸驱动过滤网板沿着导柱的导向进行水平运动，提高了过滤网板移动过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述过滤网板的厚度为3~5cm，在过滤网板上沿水平方向开设有两流料孔，所述过滤网、备用网分别嵌设在两流料孔内。

通过采用上述技术方案，过滤网板具有一定的厚度，在其上开设两流料孔，方便将过滤网、备用网快速安装在两流料孔内，需要更换过滤网、备用网时，可实现过滤网、备用网的快速安装与拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述过滤网板位于两流料孔的内孔壁上设有第一凸环与第二凸环，所述第一凸环与第二凸环之间形成用于供过滤网、备用网插入的安装槽，通过螺栓组件将过滤网、备用网安装在安装槽内。

通过采用上述技术方案，将第一凸环、过滤网和备用网、第二凸环依次安装在过滤网板上，通过螺栓组件进行固定，具有良好的拆卸方便性以及牢固性。

本实用新型进一步设置为：所述过滤网、备用网选用多层氮化钛网板。

通过采用上述技术方案，网板的材质为氮化钛，表面硬度高，耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化性好、摩擦系数小以及热导率低等特性，氮化钛网板选用多层设置，有助于将熔料中的杂质尽可能多地进行阻挡，进一步挤出熔料的洁净度。

本实用新型进一步设置为：所述过滤网、备用网或者二者结合与挤出机熔料室截面相重合的面积保持恒定。

通过采用上述技术方案，限定过滤网、备用网或者二者结合与熔料室截面相重合的面积保持恒定，有利于保证熔融物料的通过量恒定，从而保证挤出机机筒内的压力恒定，以提高挤出产品的质地均匀性。

本实用新型进一步设置为：所述过滤网、备用网的截面形状为方形、圆形或者椭圆形。

通过采用上述技术方案，过滤网、备用网的形状不唯一，可以为方形、圆形或者椭圆形，以适应不同型号的挤出机，适配性更广。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型提供了一种挤出机双工位不停机换网器，取代了人工换网的传统方式，采用液压缸驱动备用网替换过滤网，自动化程度高，换网过程方便、快捷；

2、在挤出过程中，保持过滤网、备用网或者二者结合与挤出机机筒的熔料室截面相重合的面积恒定，有助于保持挤出过程的压力恒定，提高挤出产品的质地均匀性；

3、本实用新型的过滤网与备用网均采用多层氮化钛网板，具有稳定的化学性能、良好的耐热耐氧化性、较小的摩擦系数以及较低的热传导率，减少换网过程的热量散失以及提高挤出物料的洁净度；

4、过滤网、备用网通过螺栓组件可拆卸连接在过滤网板上，具有良好的拆卸方便性以及牢固性。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是用于体现第一凸环、第二凸环、安装槽的结构示意图。

图中：0、挤出机机头；1、过滤网板；11、流料孔；2、过滤网；3、备用网；4、驱动件；41、液压缸；5、导柱；6、固定板；7、第一凸环；8、第二凸环；9、安装槽；10、螺栓组件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种挤出机双工位不停机换网器，如图1所示，包括设置在挤出机机头0上的过滤网板1，过滤网板1上设有沿水平方向排布的过滤网2（图2）与备用网3，过滤网板1的侧壁上设有用于驱动备用网3替代过滤网2的驱动件4，当需要换网时，无需停机，驱动件4驱动备用网3替代过滤网2，保持挤出工作的继续进行，自动化程度高。

如图1所示，驱动件4选用液压缸41，在挤出机机头0的侧壁上延伸设有导柱5，数量为两个，两个导柱5上下相对设置，在两个导柱5的延伸端连接有固定板6，液压缸41的缸体固定在固定板6上、活塞杆的顶端与过滤网板1相连，液压缸41驱动过滤网板1水平运动，实现换网。

如图2所示，过滤网板1的厚度为3~5cm，在过滤网板1上沿水平方向设有两流料孔11以及在两流料孔11的孔壁上设有第一凸环7与第二凸环8（图中视角被第一凸环挡住），第一凸环7与第二凸环8的内环壁形状与挤出机机筒内熔料室的截面形状相匹配，优选为圆形，第一凸环7固定在流料孔11的孔壁上，第二凸环8通过螺栓组件10与第一凸环7固定连接；第一凸环7与第二凸环8之间存在间隙，形成用于供过滤网2与备用网3插入的安装槽9（图中未示出）。

如图2所示，过滤网2、备用网3选用多层氮化钛网板，形状可以为方形、圆形或者椭圆形，在本实施例中优选为方形，多层氮化钛网板有利于进一步提高挤出熔料的洁净度；同时，限定过滤网2、备用网3或者二者结合与挤出机机筒的熔料室截面相重合的面积恒定，有助于保持挤出过程的压力恒定，从而提高挤出产品的质地均匀性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。