本实用新型涉及注射成型技术领域，特别是涉及一种使用可移动的模型的注射成型设备。
背景技术：
现有的生产智能化固体绝缘开关的模具是跟根据不同产品分别开一套模具，造成模具种类繁多，而且模具体积大，制造周期长，需占用大量资金。同时，由于模具体积大，生产时装卸也很困难。另外，现有模具的浇料口部分是磨损最严重的地方，在生产一段时间后，常需用氩弧焊修补。浇注使用的原材料—环氧树脂本身含有水分和挥发物，而且在固化过程中还会产生低分子挥发性气体，再加上模具型腔内有空气存在，因此在浇注成型时，必须将气体排出模外，排气不好，产品表面会出现凹痕、麻点及光洁度降低等缺陷，甚至局部焦炭化。环氧树脂在浇注过程中流动性很好，注射压力较高时，即使分型面间只有很小间隙，也会产生溢料，由于溢料，涨模力有可能超过锁模机的公称锁模力，促使缝隙增大，溢料更加严重，这就要求必须合理设计分型面。另外，还存在产品在固化过程中因受热不均产生开裂的现象。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种分型面设计合理、结构简单、排气性好、受热均匀且投入成本低的用于生产智能化固体绝缘开关的模具。
本实用新型用于生产智能化固体绝缘开关的模具，包括动模、静模、模芯，所述动模上设置有上凹腔，所述静模上设置有下凹腔，所述动模与静模合模时，所述上凹腔、下凹腔对接形成型腔，所述模芯能在动模与静模之间来回移动且其型芯的形状与所述型腔相同，所述动模上设置有与型腔连通的进料口，所述静模上设置有用于开模的推杆。
本实用新型用于生产智能化固体绝缘开关的模具，其中所述动模包括动模板，所述动模板下方依次装设有动模B、动模A、动模C，其中，所述动模B可拆卸连接在动模板上，所述静模包括静模板，所述静模板上方依次装设有与动模B、动模A、动模C匹配的静模b、静模a、静模c，所述静模b可拆卸连接在静模板上，所述型腔包括动模B与静模b之间形成的套管模头A、动模A与静模a之间的主体型腔以及动模C与静模c之间的套管模头B，所述进料口的注料孔与所述主体型腔连通，所述推杆装设于静模板两端且一前一后布置。
本实用新型用于生产智能化固体绝缘开关的模具，其中所述模芯、动模B、动模C、静模b、静模c上设置有加热棒安装孔，所述静模b、静模a上设置有排气孔。
本实用新型用于生产智能化固体绝缘开关的模具，其中所述动模B、动模A、动模C、静模b、静模a和静模c外表面附有保温板。
本实用新型用于生产智能化固体绝缘开关的模具，其中所述动模A上设置有导套，所述静模a上设置有与所述导套适配的导杆。
本实用新型用于生产智能化固体绝缘开关的模具，其中所述静模c上装有注料孔镶块，所述注料孔镶块的硬度大于静模c的硬度。
本实用新型用于生产智能化固体绝缘开关的模具，其中所述动模B替换为动模D，所述静模b替换为静模d，所述动模D和静模d形成的套管模头C与套管模头A结构相同但朝向相反。
本实用新型用于生产智能化固体绝缘开关的模具，其中所述动模B替换为动模E，所述静模b替换为静模e，所述动模E和静模e形成的套管模头D与套管模头A结构相同但朝向相互垂直。
本实用新型的模具的分型面设计在产品形状变化之处，并且成中心对称，整个模具结构简单，设计合理。具体地，本实用新型的模具的动模、静模上均设置有可拆卸的模块，模具型腔分为3个区域，其中两个区域即主体型腔保持不变，另一个区域则可以根据生产需求更换不同模块形成不同形状的型腔，且由于接口设计合理，不同的镶块都能和模具主体配合，从而能生产不同种类的产品，大大提高了模具灵活性、通用性。另外，现有模具多是一体设计，由于模具重达几吨，装配和拆卸都需要吊装设备，好多人配合才能完成，并且更换时间长，严重影响生产效率。还有，产品脱模时，由于产品上有些凸起和加强筋，并不是光滑面，整体模具不利于脱模，稍不留神就会造成废品。本实用新型合理设计分型面，装配和拆卸只需变换其中的个别模块，因而极大的提高了生产效率，而且，不需整体更换模具也有利于提高成品率，尤其是在产品种类多，模具需要频繁更换时，本实用新型能够大大提高模具装配拆卸工作效率，同时更有利于生产出的产品的脱模。
下面结合附图对本实用新型的用于生产智能化固体绝缘开关的模具作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型用于生产智能化固体绝缘开关的模具实施例一的等轴测图；
图2a为图1的主视图；
图2b为图2a的A-A剖面图；
图2c为图2b的B-B剖面图；
图3为本实用新型用于生产智能化固体绝缘开关的模具实施例一中动模的等轴测图；
图4为本实用新型用于生产智能化固体绝缘开关的模具实施例一中静模的等轴测图；
图5为本实用新型用于生产智能化固体绝缘开关的模具实施例一中模芯的结构示意图；
图6为本实用新型用于生产智能化固体绝缘开关的模具实施例一开关结构示意图；
图7为本实用新型用于生产智能化固体绝缘开关的模具实施例二中动模的装配结构剖面图；
图8为本实用新型用于生产智能化固体绝缘开关的模具实施例二中静模的装配结构剖面图；
图9为本实用新型用于生产智能化固体绝缘开关的模具实施例二开关结构示意图；
图10为本实用新型用于生产智能化固体绝缘开关的模具实施例三中动模的装配结构剖面图；
图11为本实用新型用于生产智能化固体绝缘开关的模具实施例三中静模的装配结构剖面图；
图12为本实用新型用于生产智能化固体绝缘开关的模具实施例三开关结构示意图。
具体实施方式
实施例一：
如图1至图6所示，本实用新型用于生产智能化固体绝缘开关的模具包括动模1、静模2、模芯5，动模1上设置有上凹腔16，静模2上设置有下凹腔26，动模1与静模2合模时，上凹腔16、下凹腔26对接形成型腔，该型腔的形状与开关A100的外形匹配。模芯5能在动模1与静模2之间来回移动且其型芯52的形状与型腔相同，动模1上设置有与型腔连通的进料口4，静模2上设置有用于开模的推杆3。
动模1包括动模板11，动模板11下方依次装设有动模B12、动模A13、动模C14，其中，动模B12可拆卸连接在动模板11上，静模2包括静模板21，静模板21上方依次装设有静模b22、静模a23、静模c24，静模b22与动模B12一上一下匹配，静模a23与动模A13一上一下匹配，静模c24与动模C14一上一下匹配。静模b22可拆卸连接在静模板21上。型腔包括动模B12与静模b22之间形成的套管模头A223、动模A13与静模a23之间的主体型腔以及动模C14与静模c24之间的套管模头B242。套管模头A223用于成形开关A100下套管部A101，主体型腔用于成形开关A100的主体部A102，套管模头B242用于成形开关A100的上套管部A103。进料口4的注料孔132与主体型腔连通。推杆3装设于静模板21左右两端且一前一后布置。优选的，推杆3表面粗糙度小于0.1μm，硬度54-58HRC且镀铬处理，并涂覆石墨类润滑剂，以降低摩擦因数。优选的，为保证模具各部分受热均匀，模芯5、动模B12、动模C14、静模b22、静模c24上设置有加热棒安装孔51、121、141、221、241，优选的，各加热棒安装孔的直径均可选用为25mm。优选的，加热棒安装孔51均匀地设计在模芯5内部，以便产品受热均匀不易开裂，提高了产品成品率。为保证及时排气，静模b22、静模a23上设置有排气孔222、231，优选的，该排气孔222、231均为槽式长孔，槽深为0.05mm，槽口宽度20mm，且开设在分型面上，并位于料最后流到的位置。优选的，动模B12、动模A13、动模C14、静模b22、静模a23和静模c24外表面附有保温板15、244。保温板在模具预热期、生产期及产品后固化期起保温作用，降低电量损耗，节约生产成本，同时也能保护模具，防止外部物体划伤模具，另外，由于模具温度达到100多摄氏度，保温板还能起安全防护作用，防止操作人员烫伤。动模A13上设置有导套131，静模a23上设置有与导套131适配的导杆232。导套131、导杆232的材料均为硬质合金YG20C，提高了模具的耐磨度，延长了使用寿命。静模c24上装有注料孔镶块243，注料孔镶块243的硬度大于静模c24的硬度。本实施例中，动模1和静模2之间形成分型面A10，静模2中的静模b22和静模a23之间形成分型面B20。
实施例二：
如图7至图9所示，本实施例与实施例一的区别之处在于，将实施例一中的动模B12替换为动模D6，静模b22替换为静模d7，动模D6和静模d7形成的套管模头C67与实施例一中的套管模头A223结构相同但朝向相反，采用该模具生产出开关B200，该开关B200除下套管部B201的朝向与实施例一的下套管部A101的朝向相反外，其余部分与开关A100相同。
实施例三：
如图10至图12所示，本实施例与实施例一的区别之处在于，将实施例一中的动模B12替换为动模E8，静模b22替换为静模e9，动模E8和静模e9形成的套管模头D89与实施例一中套管模头A223结构相同但朝向相互垂直，即，套管模头D89与套管模头B242朝向相反。采用该模具生产出开关C300，该开关C300除下套管部C301的朝向与实施例一的下套管部A101的朝向相互垂直外，其余部分结构与开关A100相同。
本实用新型的模具中，分型面A10、分型面B20均设计在开关形状发生变化的地方，可以通过更换不同的模块生产不同的开关产品，且都能配合良好。分型面A10设计在产品的中心线处，这样容易脱模。优选的，分型面A10、分型面B20表面设计时应尽量减少孔穴和凹坑，有关孔不应贯通到分型面，而应制成盲孔，便于飞边的铲除，且分型面A10、分型面B20硬度大于40HRC，表面粗糙度小于0.2μm且进行镀铬处理。总之，本实用新型的模具使用方便，生产完一种产品，需再生产另一种产品时，相同部分的模具固定在浇注设备上不需任何拆卸，只需拆下生产完毕的产品的模具的相应模块，更换上所要生产的产品所需模块即可，操作方便快捷，大大提高了模具拆装效率，而且模具不需整体替换，节省了生产成本。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。