一种模头自动调整装置的制作方法

本实用新型属于挤塑成型设备技术领域，尤其涉及一种模头自动调整装置。

背景技术：

在收缩膜生产过程中，如果通过挤塑机和模头生产出来的母膜厚度不均匀，就需要对母膜的厚度进行调整，母膜厚度的调整一般是通过控制环形模头的模唇间隙来实现的，对于母膜厚度的控制是一种微小的调节方式，对设备的精度要求比较高。

现有的模头调整装置一般都采用口模整体移动的调节方式，无法调整模头的局部间隙，调整精度低、操作不方便，影响生产薄膜的厚度均匀性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种调整精度高的模头出口间隙自动调整装置。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型提供一种模头自动调整装置，所述的模头自动调整装置设于模头下方模唇的外侧，模头自动调整装置由多个微调机构围绕所述模唇组成环形结构，微调机构通过安装架与模头连接；所述的微调机构包括拉杆、热膨胀管、电热棒、固定块、预紧螺丝和拉钩，所述的热膨胀管设于拉杆内，电热棒设于热膨胀管内，热膨胀管靠近模唇的一侧通过螺栓固定在安装架上，所述的预紧螺丝通过固定块安装在拉杆的一端，预紧螺丝通过顶块与热膨胀管连接，所述的拉钩一端固定在拉杆上，另一端固定在模唇上。

优选地，所述的拉杆下方设有固定板，所述的固定板通过螺栓将热膨胀管靠近模唇的一侧固定。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如有益效果：

1、本实用新型中的调整装置环绕在模唇周围，可以准确地定位到模唇某一点的开口大小。

2、本实用新型利用微调机构可以精确地控制母膜的厚度大小，提高膜的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型模头自动调整装置的结构示意图；

图2为本实用新型模头自动调整装置的仰视图；

图3本实用新型中微调机构的结构示意图；

示意图中的标注说明：1-模头；2-安装架；3-微调机构；4-模唇；5-螺栓；6-模头流道；7-固定板；31-拉杆；32-热膨胀管；33-电热棒；34-固定块；35-预紧螺丝；36-拉钩；37-顶块。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1至图3所示，本实施例涉及一种模头自动调整装置，所述的模头自动调整装置设于模头1下方模唇4的外侧，模头自动调整装置由多个微调机构3围绕所述模唇4组成环形结构，微调机构3通过安装架2与模头1固定连接。

所述的微调机构3包括拉杆31、热膨胀管32、电热棒33、固定块34、预紧螺丝35和拉钩36，所述的热膨胀管32设于拉杆31内，电热棒33安装在热膨胀管32内，热膨胀管32靠近模唇4的一侧通过螺栓5固定在安装架2上，所述的预紧螺丝35通过固定块34安装在拉杆31的一端，预紧螺丝35通过顶块37与热膨胀管32连接，所述的拉钩36一端固定在拉杆31上，另一端固定在模唇4上。所述的拉杆31下方设有固定板7，所述的固定板7通过螺栓5将热膨胀管32靠近模唇4的一侧固定。

本实用新型工作原理：

塑料从模头流道6出来之后，从模头自动调整装置的中心穿过，经过冷却后形成母膜，当检测到母膜某处膜厚度不达标时，利用控制器对对应位置的电热棒33进行控制，电热棒33加热或降温后，使得热膨胀管32受热膨胀或冷却收缩，热膨胀管32受热膨胀时，通过顶块37将预紧螺丝35向外顶出，由于预紧螺丝35与拉杆31固定，预紧螺丝35将拉杆31往外侧拉，同时与拉杆31固定的拉钩36将模唇4也向外侧拉伸，模唇4间模头流道6的间隙变大，塑料熔体的出料量也相应地随之增加，反之热膨胀管32冷却收缩时，则塑料熔体的出料量也相应地随之减少，使该处的母膜的厚度得以调整，达到规定要求。均匀分布在模唇周围的各个自动调整装置，按此原理进行工作，从而使流出摸头后的熔体更加均匀，进而达到了自动调整母膜厚度均匀性的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。