本实用新型涉及塑胶加工领域，特别是涉及一种开放式炼胶机。
背景技术：
开放式炼胶机有两个水平排列的辊筒，在两个辊筒间进行炼胶(塑)的机械. 简称开炼机。主要由辊简、机架、反曲张装置和传动装置等组成。物料在两个相对回转的辊筒之间辊压经过，两辊筒以不同的线速度使得物料在摩擦力的作用下被拉入辊筒间隙，物料通过辊筒间隙受到强烈的剪切与挤压，使物料温度升高、塑度增加，从而达到炼胶的目的，广泛应用于塑炼、混炼、压片和热炼等作业。
然而随着塑胶的配方、种类以及相关产品的不断研发更新，常出现因物料本身配方性质所导致的传统式炼胶机无法满足物料炼胶温度，或在拉伸程度受限的情况下无法完成炼胶。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种开放式炼胶机，包括机架，所述机架上相邻且平行设置有第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒与第二辊筒之间设置有温度检测机构和温度补偿机构，所述温度检测机构设置于两辊筒一侧，所述温度补偿机构设置于两辊筒另一侧。
进一步的，所述机架一侧还设置有两个驱动机构，所述两个驱动机构分别驱动第一辊筒和第二辊筒。
进一步的，所述温度补偿机构包括与机架连接的切换室，所述切换室分别连通有制冷器和加热器，所述切换室朝向两辊筒之间缝隙一侧设置有风口。
进一步的，所述风口呈条状，且所述风口与两辊筒之间缝隙平行设置。
进一步的，所述温度检测机构包括测温部，所述测温部通过支撑杆与机架连接，所述测温部包括水银温度计、热电偶温度计、红外温度计中的一种或多种。
本实用新型的工作原理为：解决背景技术中提出的传统开放式炼胶机的技术缺陷，本实用新型采用了增加温度检测机构和温度补偿机构的方式进行特殊材料炼胶时进行温度补偿以达到炼胶目的的方案。众所周知，在开放式炼胶过程中两辊的速度差受材料限制是有上限和下限的，因此在针对耐热材料进行炼胶时，不同物料的炼胶温度要求不同，或因温度不足而无法完成炼胶，或因温度过高而熔化断裂，因此为弥补常规炼胶无法达到温度值而增设温度补偿机构便成为解决该问题的有效方案，通过输出端设置的温度检测机构对输出的物料进行温度检测，检测温度的方式可采用接触式检测如：水银温度计、热电偶温度计、热电阻温度计等，亦可采用非接触式检测如：红外温度计。将测试点尽量靠近辊压点，测得实际炼胶温度，并与该种被加工物料的熔塑点温度值进行对比，获取温度差后采用温度补偿机构进行加热或冷却补偿，使开放式炼胶机具有更广的适用范围。
温度补偿机构主要包括作为主体的切换室、以及同时连接在切换室上的风口、制冷器和加热器构成。切换室内设置有两个阀门分别设置在连通于制冷器和加热器的管道上用以控制制冷器和加热器的开关或风力大小。制冷器的工作原理为由风机带动冷气注入切换室，冷气可根据物料所需降温效果采用常温空气风冷，或在风机前盘绕螺旋状冷却管，冷却管内循环水、冷却液、制冷剂等液体进行高效降温，使得温度补偿机构自风口吹出温度低于室温的冷风。加热器工作原理为采用风机配合加热丝，可通过切换加热丝功率进行温度控制。
本实用新型的有益效果为：通过对各种非常规物料进行炼胶加工过程中的实际测温与标准炼胶温度的对比进行温度调节，有效避免在拉伸、辊压受限的前提下物料无法炼胶的问题，同时更加适用于温度极寒、极热的温度极端地域。进一步增大了该开放式炼胶机的适用范围。
附图说明
附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型一实施例提供的一种开放式炼胶机的主视结构示意图。
图2为本实用新型一实施例提供的一种开放式炼胶机的侧视结构示意图。
具体实施方式
如图1-2中所示，本实用新型一实施例提供的一种开放式炼胶机，包括机架1，所述机架1上相邻且平行设置有第一辊筒2和第二辊筒3，所述第一辊筒2 与第二辊筒3之间设置有温度检测机构4和温度补偿机构5，所述温度检测机构 4设置于两辊筒之间的输出位，所述温度补偿机构5设置于两辊筒之间的输入位。
进一步的，所述机架1一侧还设置有两个驱动机构6，所述两个驱动机构6 分别驱动第一辊筒2和第二辊筒3。
进一步的，所述温度补偿机构5包括与机架1连接的切换室51，所述切换室51分别连通有制冷器52和加热器53，所述切换室51朝向两辊筒之间缝隙一侧设置有风口54。
进一步的，所述风口54呈条状与两辊筒之间缝隙平行设置。
进一步的，所述温度检测机构4包括测温部41，所述测温部41通过支撑杆 42与机架1连接，所述测温部41包括水银温度计、热电偶温度计、红外温度计中的一种或多种。
本实用新型的工作原理为：解决背景技术中提出的传统开放式炼胶机的技术缺陷，本实用新型采用了增加温度检测机构4和温度补偿机构5的方式进行特殊材料炼胶时进行温度补偿以达到炼胶目的的方案。众所周知，在开放式炼胶过程中两辊的速度差受材料限制是有上限和下限的，因此在针对耐热材料进行炼胶时，不同物料的炼胶温度要求不同，或因温度不足而无法完成炼胶，或因温度过高而熔化断裂，因此为弥补常规炼胶无法达到温度值而增设温度补偿机构5便成为解决该问题的有效方案，通过输出端设置的温度检测机构4对输出的物料进行温度检测，检测温度的方式可采用接触式检测如：水银温度计、热电偶温度计、热电阻温度计等，亦可采用非接触式检测如：红外温度计。将测试点尽量靠近辊压点，测得实际炼胶温度，并与该种被加工物料的熔塑点温度值进行对比，获取温度差后采用温度补偿机构5进行加热或冷却补偿，使开放式炼胶机具有更广的适用范围。
温度补偿机构5主要包括作为主体的切换室51、以及同时连接在切换室51 上的风口54、制冷器52和加热器53构成。切换室51内设置有两个阀门分别设置在连通于制冷器52和加热器53的管道上用以控制制冷器52和加热器53的开关或风力大小。制冷器52的工作原理为由风机带动冷气注入切换室51，冷气可根据物料所需降温效果采用常温空气风冷，或在风机前盘绕螺旋状冷却管，冷却管内循环水、冷却液、制冷剂等液体进行高效降温，使得温度补偿机构5 自风口54吹出温度低于室温的冷风。加热器53工作原理为采用风机配合加热丝，可通过切换加热丝功率进行温度控制。
本实用新型的有益效果为：通过对各种非常规物料进行炼胶加工过程中的实际测温与标准炼胶温度的对比进行温度调节，有效避免在拉伸、辊压受限的前提下物料无法炼胶的问题，同时更加适用于温度极寒、极热的温度极端地域。进一步增大了该开放式炼胶机的适用范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。