一种石塑地板的生产装置的制作方法

本实用新型涉及一种石塑地板的生产装置。

背景技术：

随着社会对环保越来越重视，在建筑领域，石塑地板越来越受到人们的关注，石塑地板在生产时，需要根据实际生产出多种固定厚度的石塑地板，通常通过滚筒挤压的方式来实现，目前，常规的挤压装置结构简单，使用效果差，生产出的石塑底板厚度不精确，常常会产生较多的次品，同时，石塑地板在生产时，通常需要在表面依次覆上彩膜层和耐磨层，彩膜层能够使得表面更加美观，耐磨层能够提高耐磨性能，延长使用寿命，目前，常规的覆膜装置结构复杂，而且在膜在覆到石塑地板前，两侧会向中间卷起，并且会由于拉伸产生变形，从而影响产品的质量。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种石塑地板的生产装置，从而有效解决了背景技术中指出的问题。

本实用新型采用的技术方案是：

一种石塑地板的生产装置，包括前后依次相连的混料机、螺旋上料机、挤压成型系统、覆膜装置、牵引机、剪板机和出料机械手，所述混料机的出料口通过螺旋上料机将原料送入挤压成型系统的料仓中，所述挤压成型系统处理得到的石塑地板依次经过覆膜装置、牵引机、剪板机和出料机械手，所述的覆膜装置包括地板厚度双重调节出料装置和覆膜进料装置；

所述的地板厚度双重调节出料装置包括竖直分布在机架上的上辊装置、中间辊装置、下定辊装置，以及设置在下定辊装置前侧的下动辊装置，所述的下动辊装置低于所述的下定辊装置，所述中间辊装置和上辊装置的后方设置有出料输送装置，所述上辊装置、中间辊装置、下定辊装置和下动辊装置的滚筒内部开设有与滚筒同轴的环形储油区；

所述的覆膜进料装置包括放置在彩膜层架上的两卷彩膜层、放置在耐磨层架上的两卷耐磨层，所述的彩膜层架和耐磨层架均设置在机架上，所述机架在彩膜层架的下方侧部设置有一彩膜层出料辊，所述机架在耐磨层架的下方侧部设置有一耐磨层出料辊，所述的彩膜层出料辊和耐磨层出料辊均通过电机驱动，所述的机架上还设有彩膜层导向辊和耐磨层导向辊。

作为优选，挤压后的石塑地板依次由上往下穿过下动辊装置和下定辊装置之间的间隙、由后往前穿过下定辊装置与中间辊装置之间的间隙、由前往后穿过中间辊装置与上辊装置之间的间隙，然后进入出料输送装置上，所述的环形储油区内放置有导热油，所述的环形储油区设有进油孔和出油孔，所述的彩膜层通过彩膜层出料辊进行出料，再经过彩膜层导向辊进行后续覆膜，所述的耐磨层通过耐磨层出料辊进行出料，再经过耐磨层导向辊进行后续覆膜。

作为优选，所述的上辊装置设置在竖直滑架上，所述的竖直滑架通过丝杆进行升降，所述的下动辊装置设置在水平滑架上，所述的水平滑架通过丝杆进行水平移动，所述彩膜层导向辊和耐磨层导向辊均采用不锈钢制成，所述彩膜层导向辊和耐磨层导向辊的外侧弧面上开设有关于中间对称的左旋钢丝槽和右旋钢丝槽，所述的左旋钢丝槽和右旋钢丝槽内均焊接有钢丝。

本实用新型的有益效果：

1、通过下动辊装置和下定辊装置进行一次厚度调节，然后通过中间辊装置和上辊装置进行二次厚度调节，两次厚度调节逐渐将厚度压至所需的厚度，从而大大提高精确性；

2、滚筒通过环形储油区内的循环的导热油对滚筒进行加热，从而能够保证地板在压制时处于较高的温度；

3、上辊装置的上下升降调节，能够调节上辊装置和中间辊装置之间的间隙，下动辊装置的水平调节，能够调节下动辊装置和下定辊装置之间的间隙，从而在生产不同厚度的地板时，便于调节；

4、通过彩膜层出料辊和耐磨层出料辊的设置，使得彩膜层和耐磨层在展开时受到的拉伸力较小，防止拉伸变形，同时，表面钢丝的设计，对彩膜层和耐磨层具有向两侧展开的作用，从而防止两侧卷起；

5、彩膜层导向辊和耐磨层导向辊均采用不锈钢制成，具有较好的耐热性能；

6、彩膜层架上的彩膜层为两卷，耐磨层架上的耐磨层为两卷，在生产时，当一卷用完时，可直接切换到另一卷进行覆膜，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为彩膜层出料辊的结构示意图；

图3为耐磨层出料辊的结构示意图；

图4为滚筒的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1-4所示的一种石塑地板的生产装置，包括前后依次相连的混料机C、螺旋上料机D、挤压成型系统E、覆膜装置F、牵引机G、剪板机H和出料机械手J，所述混料机C的出料口通过螺旋上料机D将原料送入挤压成型系统E的料仓中，所述挤压成型系统E处理得到的石塑地板依次经过覆膜装置F、牵引机G、剪板机H和出料机械手J，所述的覆膜装置F包括地板厚度双重调节出料装置A和覆膜进料装置B；

所述的地板厚度双重调节出料装置包括竖直分布在机架1上的上辊装置A1、中间辊装置A2、下定辊装置A3，以及设置在下定辊装置A3前侧的下动辊装置A4，所述的下动辊装置A4低于所述的下定辊装置A3，所述中间辊装置A2和上辊装置A1的后方设置有出料输送装置A5，所述上辊装置A1、中间辊装置A2、下定辊装置A3和下动辊装置A4的滚筒内部开设有与滚筒同轴的环形储油区A6；

所述的覆膜进料装置包括放置在彩膜层架B1上的两卷彩膜层B2、放置在耐磨层架B3上的两卷耐磨层B4，所述的彩膜层架B1和耐磨层架B3均设置在机架1上，所述机架1在彩膜层架B1的下方侧部设置有一彩膜层出料辊B6，所述机架1在耐磨层架B3的下方侧部设置有一耐磨层出料辊B7，所述的彩膜层出料辊B6和耐磨层出料辊B7均通过电机驱动，所述的机架1上还设有彩膜层导向辊B8和耐磨层导向辊B9。

挤压后的石塑地板依次由上往下穿过下动辊装置A4和下定辊装置A3之间的间隙、由后往前穿过下定辊装置A3与中间辊装置A2之间的间隙、由前往后穿过中间辊装置A2与上辊装置A1之间的间隙，然后进入出料输送装置A5上，所述的环形储油区A6内放置有导热油，所述的环形储油区A6设有进油孔和出油孔，所述的彩膜层B2通过彩膜层出料辊B6进行出料，再经过彩膜层导向辊B8进行后续覆膜，所述的耐磨层B4通过耐磨层出料辊B7进行出料，再经过耐磨层导向辊B9进行后续覆膜。

所述的上辊装置A1设置在竖直滑架A7上，所述的竖直滑架A7通过丝杆进行升降，所述的下动辊装置A4设置在水平滑架A8上，所述的水平滑架A8通过丝杆进行水平移动，所述彩膜层导向辊B8和耐磨层导向辊B9均采用不锈钢制成，所述彩膜层导向辊B8和耐磨层导向辊B9的外侧弧面上开设有关于中间对称的左旋钢丝槽和右旋钢丝槽，所述的左旋钢丝槽和右旋钢丝槽内均焊接有钢丝B5。

本实用新型在使用时，混料机C对原料进行混合，混合后通过螺旋上料机D将原料送入挤出成型系统E的料仓中，通过挤出成型系统E进行挤出成型，得到石塑地板，石塑地板被挤出后，首先由上往下穿过下动辊装置A4和下定辊装置A3之间的间隙，经过下动辊装置A4和下定辊装置A3进行厚度的一次调节，经过一次调节后，石塑地板由后往前穿过下定辊装置A3和中间辊装置A2之间的间隙到达中间辊装置A2的前部，彩膜层架B1上的彩膜层B2通过彩膜层出料辊B6实现出料，从而减小彩膜层B2拉伸力，同时依靠彩膜层出料辊B6表面的钢丝B5对彩膜层B2进行向两侧展开的作用，再经过彩膜层导向辊B8进行导向，从而将彩膜层B2送到上辊装置A1和中间辊装置A2的前部；同理，耐磨层4也是这样出料的，石塑地板接着由前往后穿过上辊装置A1和中间辊装置A2之间的间隙，进行厚度的二次调节，经过二次调节后，石塑地板被送入出料输送装置A5上，依靠牵引机G的动力，石塑地板逐渐向后输送，并进入剪板机H进行剪裁，经过剪裁后，块状的石塑地板通过出料机械手J搬运出来进行码垛，在进行厚度调节时，上辊装置A1、中间辊装置A2、下定辊装置A3和下动辊装置A4的滚筒内均有导热油对滚筒进行循环加热，从而保持滚筒的温度，上辊装置A1、中间辊装置A2、下定辊装置A3和下动辊装置A4均通过电机驱动转动。