本实用新型涉及塑胶材料加工设备技术领域，具体涉及一种塑胶颗粒烘干装置。
背景技术：
塑胶颗粒的生产过程中包括：塑胶料条从高温下挤出，冷却成型后的塑胶料条干燥后由传动板和压辊的带动下接近切粒机，常用的冷却方式为水冷，挤出的塑胶料条经过水冷装置，在切粒前要将塑胶料条上的大部分水分除去，但不能将水分全部去除，切粒后的塑胶粒仍然带有水分，如不去除将会影响塑胶颗粒的加工性能，但由于塑胶颗粒进入料仓的量较多，中下部分的塑胶颗粒加热效果差，受热速度慢，受热不均匀。
技术实现要素：
对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种塑胶颗粒烘干装置，可以实现烘干箱内塑胶颗粒均匀受热，有利于提高烘干效率，提高产品质量。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种塑胶颗粒烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱一端设有驱动电机，所述烘干箱另一端设有加热室，所述烘干箱上部设有进料口与出气口，所述出气口连接有除水装置，所述除水装置与加热室相连通，所述烘干箱内设有空心的转轴，所述转轴一端穿过所述烘干箱与所述加热室相连通，所述转轴另一端穿过所述烘干箱与驱动电机连接，所述驱动电机下方的所述烘干箱上设有出料口，所述转轴内设有导管，所述导管一端与所述加热室相连通，所述转轴上设有固定安装的导流板，所述导流板两端设有若干与所述烘干箱内壁相配合的铲板，所述导流板两端的所述铲板交错分布，所述导流板内设有若干均匀分布的与所述导管相连通的气管，所述导流板表面设有若干均匀分布的与所述气管相连通的通孔。
优选的，所述铲板上设有挡板，与所述挡板相对的所述铲板的侧面上设有若干均匀分布的气孔。
优选的，所述除水装置包括冷凝器，所述冷凝器一端连接有处理室，所述处理室与所述出气口之间设有风机相连通，所述冷凝器另一端连接有换热管，所述换热管与所述导管相连接，所述换热管位于所述处理室内。
优选的，所述导流板表面设有若干均匀分布的与所述转轴相平行的横杆，可有效延长塑胶颗粒在所述导流板上的停留时间，有利于提高烘干效果。
本实用新型的有益效果表现在：
1、本实用新型中通过导流板两端交错分布的铲板与导流板相配合，既可以通过铲板实现对塑胶颗粒的全面搅拌，又可以使铲板铲起的塑胶颗粒在导流板上移动，使塑胶颗粒与热空气充分接触，有利于提高塑胶颗粒的烘干效果；
2、本实用新型中导料板表面均匀分布的出气孔既可以实现对导料板流动的塑胶颗粒进行热风加热，又可以对烘干箱底部的塑胶颗粒加热，可有效推动烘干箱内热空气的流动，同时铲板在搅拌过程中，铲板背面的气孔可对烘干箱中下部分的塑胶颗粒进行加热，使加热室内的塑胶颗粒受热更均匀，有利于降低塑胶颗粒的加热时间，提高加热效率；
3、本实用新型中通过冷凝器既可以实现烘干箱内水分去除，保持干燥，又可以实现能量的循环利用，通过换热管在处理室内将冷凝器内排出的空气进行预热，有利于提高能量利用率，达到节能的目的。
附图说明
图1为本实用新型一种塑胶颗粒烘干装置的整体结构示意图；
图2为图1的局部放大图；
图3为本实用新型一种塑胶颗粒烘干装置的烘干箱的剖视图。
图中：1-烘干箱、2-驱动电机、3-加热室、4-进料口、5-出气口、6-转轴、7-出料口、8-导管、9-导流板、10-铲板、11-气管、12-通孔、13-挡板、14-气孔、15-冷凝器、16-处理室、17-风机、18-横杆。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1-3所示的一种塑胶颗粒烘干装置，包括烘干箱1，所述烘干箱1一端设有驱动电机2，所述烘干箱1另一端设有加热室3，所述烘干箱1上部设有进料口4与出气口5，所述出气口5连接有除水装置，所述除水装置与加热室3相连通，所述烘干箱1内设有空心的转轴6，所述转轴6一端穿过所述烘干箱1与所述加热室3相连通，所述转轴6另一端穿过所述烘干箱与驱动电机2连接，所述转轴6内设有导管8，所述导管8一端与所述加热室3相连通，所述转轴6上设有固定安装的导流板9，所述导流板9两端设有若干与所述烘干箱1内壁相配合的铲板10，所述导流板9两端的所述铲板10交错分布，所述导流板9内设有若干均匀分布的与所述导管8相连通的气管11，所述导流板9表面设有若干均匀分布的与所述气管11相连通的通孔12。
所述铲板10上设有挡板13，与所述挡板13相对的所述铲板10的侧面上设有若干均匀分布的气孔14；所述除水装置包括冷凝器15，所述冷凝器15一端连接有处理室16，所述处理室16与所述出气口5之间设有风机17相连通，所述冷凝器15另一端连接有换热管，所述换热管与所述导管8相连接，所述换热管位于所述处理室16内；所述导流板9表面设有若干均匀分布的与所述转轴6相平行的横杆18，可有效延长塑胶颗粒在所述导流板9上的停留时间，有利于提高烘干效果。
本实用新型工作时，首先启动所述加热室3与风机17，在所述风机17的作用下所述加热室3内热空气对所述烘干箱进行加热，当所述加热室3内温度升高后，将需要加工的塑胶颗粒经所述进料口4倒入所述烘干箱1中，然后启动所述驱动电机2，所述驱动电机2带动所述转轴6旋转，所述转轴6带动所述导流板9旋转，在所述导流板9转动过程中，所述铲板10对所述烘干箱1内的塑胶颗粒进行搅拌，在搅拌过程中，所述风机17将所述烘干箱1内的热空气抽出，抽出的热空气进入所述冷凝器15降温使水蒸气液化排出，降温后的空气进入所述处理室16经刚从所述烘干箱1排出的热空气预热后进入所述加热室3加热，然后经所述导管8进入所述导流板9内的气管11内，并经所述导流板9表面的所述通孔12与所述铲板10上的所述气孔14排入所述烘干箱1内；所述铲板10对塑胶颗粒搅拌过程中，所述铲板10与挡板13相配合将与所述铲板10接触的塑胶铲起，所述铲板10上的所述气孔14伸入堆积的塑胶颗粒内部进行加热，所述铲板10铲起的塑胶颗粒随着所述导流板9的转动，在所述导流板9上滚动，所述导流板9上的塑胶颗粒滚动过程中所述通孔12内排出的热空气对其进行加热烘干，当所述烘干箱1内塑胶颗粒烘干完成后，关闭所述驱动电机2、加热室3与风机17，然后通过所述出料口7将塑胶颗粒排出所述烘干箱1。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。