本实用新型属于橡胶破碎设备领域，具体涉及一种实验室橡胶样品碎胶机。
背景技术：
在对橡胶的研究分析中，特别是在实验室对少量橡胶样品的研究分析中，经常需要将橡胶样品切碎处理，以便于对橡胶样品的进行进一步的溶剂溶解、热处理、煅烧，在橡胶样品的研究分析中通常需要橡胶样品量为5g-10g不等。
目前，市场上已有的橡胶碎胶机常适用于工业中而适用于实验室的小型橡胶样品碎胶机几乎没有。工业用碎胶机内部碎料腔空间大，投入的橡胶料在碎料腔中搅拌与旋转的刀盘充分挤压接触后并通过旋转刀盘进行切割破碎，如果投入的橡胶料量较少，就可能使得旋转的刀盘无法与橡胶料充分的接触进行破碎切割，降低了碎胶机的工作效率和碎胶质量，而且工业用碎胶机用于实验室的少量橡胶的破碎是大材小用且会造成旋转刀盘空转、碎胶机做无用功，浪费大量资源。
在实验室的研究分析中，橡胶的破碎一般采用人工剪碎的方法对橡胶样品进行碎胶处理，但是这种方法效率低，人工完成5g橡胶样品的剪碎往往至少需要1小时，极为耗时耗力，并且剪碎的橡胶大小不均，橡胶颗粒的大小和形状受人为因素影响很大。因此，为解决实验室橡胶样品的高效碎胶问题，提高实验室橡胶样品的研究分析效率和质量，需要一种结构简单，省时省力的实验室橡胶样品碎胶机。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种实验室橡胶样品碎胶机，该碎胶机结构简单、构造稳固、成本低廉，能够自动化的对橡胶进行切割破碎处理，使用方法简单、易于操作、省时省力，可有效的提高实验室橡胶样品的碎胶速率和质量。
本实用新型的技术方案如下：
一种实验室橡胶样品碎胶机，包括中空且两端开口的碎胶箱体、橡胶进料挤压机构、橡胶剪切装置和支撑结构；所述碎胶箱体上表面开设一进料口，一侧开口端固定连接一箱体盖；所述箱体盖中央设置一带有内螺纹的通孔；靠近所述箱体盖的一侧设置所述橡胶进料挤压机构；所述橡胶进料挤压机构穿过所述通孔对碎胶箱体内橡胶样品进行传输挤压；所述碎胶箱体的另一开口端与所述箱体盖位置相对处设置为出料口；所述出料口上固定连接有所述橡胶剪切装置；所述出料口处设置一刀片网格；所述刀片网格的刀刃朝向所述碎胶箱体内部；所述支撑结构设置在碎胶箱体底部。
进一步的，所述橡胶进料挤压机构通过一连接支架固定在所述碎胶箱体的侧壁；所述橡胶进料挤压机构包括依次连接的传输机构、连杆和推动杆；所述传输机构包括传输电机和传输杆；所述传输杆的输入段与所述传输电机固定连接，其输出段与所述连杆固定连接；所述连杆与所述推动杆转动连接；所述推动杆带有与所述通孔的内螺纹配合的外螺纹，穿过所述箱体盖后设置在所述碎胶箱体内。
进一步的，所述传输杆的与输入段与输出段相互垂直固定呈“L”型；所述传输杆的输入段通过第一传动机构与所述传输电机固定连接；所述传输杆的输出段上设置一连接柱；所述连杆的一端带有连接环；所述连接环套接在所述连接柱上将传输杆与连杆固定连接；所述推动杆一端通过一连接件与所述连杆枢接，另一端固定连接一圆形的底盘；所述底盘的直径小于所述碎胶箱体的内径。
进一步的，所述连接件包括固定连接所述连杆和推动杆的球型枢接柱以及法兰盘；所述球型枢接柱设置在法兰盘内部，且所述球型枢接柱的直径大于所述法兰盘的内径。
进一步的，所述橡胶剪切装置位于所述出料口处且与碎胶箱体外侧壁固定连接，包括剪切滑动导轨、闸刀、闸刀传动装置和剪切电机；所述剪切滑动导轨为一“凹”型的矩形底板；所述剪切滑动导轨上开设一通槽；所述通槽套接在所述碎胶箱体的外侧壁并与碎胶箱体固定连接；所述剪切滑动导轨的长度大于所述碎胶箱体的高度；所述闸刀内嵌在“凹”型的剪切滑动导轨的开口端内；所述闸刀传动装置包括“凹”型的传动框架和可在所述传动框架上滑动的传动齿轮；所述“凹”型的传动框架开口端内侧壁与所述“凹”型的剪切滑动导轨开口端外侧壁固定连接后将所述传动框架安装在超出所述出料口的剪切滑动导轨的上段部分；所述传动齿轮通过一滑块连接在所述闸刀传动装置上。
进一步的，所述闸刀靠近所述闸刀传动装置的一面设置一环形的凹槽；所述凹槽内固定连接一环形传动板；所述传动板的尺寸小于所述凹槽的尺寸并预留一条传动路槽；所述传动板上均匀阵列一排传动柱；所述“凹”型的传动框架的封闭端开设一滑动槽；所述滑动槽内设置所述滑块；所述传动齿轮固定连接一传动轴；所述传动轴穿过所述滑块后将所述传动齿轮与滑块固定连接；所述传动轴的一端通过第二传动机构固定连接所述剪切电机，另一端可沿着所述传动路槽滚动；所述传动齿轮与所述传动柱相互啮合。
进一步的，所述连接支架的侧壁上固定连接一置物筐；所述传输电机放置在所述置物筐中；所述第一传动机构为将所述传输电机的输出轴与所述传输杆的输入段固定连接的联轴器；所述剪切电机固定连接在所述滑块侧壁；所述第二传动机构包括分别套接在所述传动轴上的旋转齿轮以及传输链条；所述传动轴和剪切电机通过所述传输链条连接。
进一步的，所述推动杆的长度小于所述碎胶箱体的长度。
进一步的，所述刀片网格具有多个方形孔空腔，方形孔空腔的尺寸为1×1毫米至3×6毫米。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，本实实用新型填补了实验室用小型的橡胶样品碎胶机的空缺，能够实现自动化的对橡胶样品进行切割破碎。
2、本实用新型提供的碎胶机结构简单，构造结实稳固，成本低廉，使用方法简单、易于操作、省时省力，可有效提高实验室橡胶样品的碎胶速率和质量。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的右视图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为本实用新型橡胶进料挤压机构的整体结构示意图；
图5为本实用新型中传输机构的结构示意图；
图6为本实用新型橡胶剪切装置的结构示意图；
图7为本实用新型中剪切滑动导轨与闸刀配合的结构示意图；
图8为本实用新型中传动齿轮与闸刀配合传动的结构示意图；
图9为图6中B处的放大图。
附图标记：
1、碎胶箱体；11、进料口；12、箱体盖；121、通孔；13、出料口；14、刀片网格；2、橡胶进料挤压机构；21、传输机构；211、传输电机；212、传输杆；2121、输入段；2122、输出段；2123、连接柱；22、连杆；221、连接环；23、推动杆；24、连接支架；241、置物筐；25、第一传动机构；26、连接件；261、球型枢接柱；262、法兰盘；27、底盘；3、橡胶剪切装置；31、剪切滑动导轨；311、通槽；32、闸刀；321、凹槽；322、传动板；323、传动路槽；324、传动柱；33、闸刀传动装置；331、传动框架；3311、滑动槽；332、传动齿轮；3321、传动轴；333、滑块；34、剪切电机；35、第二传动机构；351、旋转齿轮；352、传输链条；4、支撑结构。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。
如图1至9所示一种实验室橡胶样品碎胶机，包括中空且两端开口的碎胶箱体1、橡胶进料挤压机构2、橡胶剪切装置3和支撑结构4；所述碎胶箱体1上表面开设一进料口11，一侧开口端固定连接一箱体盖12；所述箱体盖12中央设置一带有内螺纹的通孔121；靠近所述箱体盖12的一侧设置所述橡胶进料挤压机构2；所述橡胶进料挤压机构2穿过所述通孔121对碎胶箱体1内橡胶样品进行传输挤压；所述碎胶箱体1的另一开口端与所述箱体盖12位置相对处设置为出料口13；所述出料口13上固定连接有所述橡胶剪切装置3；所述出料口13处设置一刀片网格14；所述刀片网格14的刀刃朝向所述碎胶箱体1内部；所述刀片网格14具有多个方形孔或空腔，这些方形孔或空腔的尺寸约为1×1毫米至3×6毫米；从进料口11通过橡胶进料挤压机构2输送过来的橡胶样品首先能够通过刀片网格14的处理进行初步的分解切割；所述支撑结构4设置在碎胶箱体1底部。
如图4至5所示，所述橡胶进料挤压机构2通过一连接支架24）固定在所述碎胶箱体1的侧壁；所述橡胶进料挤压机构2包括依次连接的传输机构21、连杆22和推动杆23；所述传输机构21包括传输电机211和传输杆212；所述传输杆212的输入段2121与所述传输电机211固定连接，其输出段2122与所述连杆22固定连接；所述连杆22与所述推动杆23转动连接；所述推动杆23带有与所述通孔121的内螺纹配合的外螺纹，穿过所述箱体盖12后设置在所述碎胶箱体1内；所述传输杆212的与输入段2121与输出段2122相互垂直固定呈“L”型；所述传输杆212的输入段2121通过第一传动机构25与所述传输电机211固定连接；所述传输杆212的输出段2122上设置一连接柱2123；所述连杆22的一端带有连接环221；所述连接环221套接在所述连接柱2123上将传输杆212与连杆22固定连接；所述传输杆212的输入段2121在传输电机211的带动下自转，所述输出段2122能够以输入段2121的一端为支点绕着所述输入段2121转动，从而带动连杆22跟随输出段2122转动；所述推动杆23一端通过一连接件26与所述连杆22枢接；另一端固定连接一圆形的底盘27；所述底盘27的直径小于所述碎胶箱体1的内径；所述推动杆23的长度小于所述碎胶箱体1的长度；所述连杆22的一端跟随输出段2122绕输入段2121进行公转，另一端可带动推动杆23在通孔121内转动从而进行前后移动，带动底盘27移动对橡胶样品进行传送和挤压。
其中，所述连接件26包括固定连接所述连杆22和推动杆23的球型枢接柱261以及法兰盘262；所述球型枢接柱261设置在法兰盘262内部，且所述球型枢接柱261的直径大于所述法兰盘262的内径；虽然所述连杆22的一端跟随输出段2122绕输入段2121进行公转，但是，由于球型枢接柱261的存在，所述推动杆23的端部只能够以球型枢接柱261为支点进行自转，并在连杆22公转的推动下穿过通孔121进行前后移动。
如图6至8所示，所述橡胶剪切装置3位于所述出料口13处且与碎胶箱体1外侧壁固定连接，包括剪切滑动导轨31、闸刀32、闸刀传动装置33和剪切电机34；所述剪切滑动导轨31为一“凹”型的矩形底板；所述剪切滑动导轨31上开设一通槽311；所述通槽311套接在所述碎胶箱体1的外侧壁并与碎胶箱体1固定连接；所述剪切滑动导轨31的长度大于所述碎胶箱体1的高度；所述闸刀32内嵌在“凹”型的剪切滑动导轨31的开口端内；所述闸刀传动装置33包括“凹”型的传动框架331和可在所述传动框架331上滑动的传动齿轮332；所述“凹”型的传动框架331开口端内侧壁与所述“凹”型的剪切滑动导轨31开口端外侧壁固定连接后将所述传动框架331安装在超出所述出料口13的剪切滑动导轨31的上段部分；所述传动齿轮332通过一滑块333连接在所述闸刀传动装置33上。
其中，所述闸刀32靠近所述闸刀传动装置33的一面设置一环形的凹槽321；所述凹槽321内固定连接一环形传动板322；所述传动板322的尺寸小于所述凹槽321的尺寸并预留一条传动路槽323；所述传动板322上均匀阵列一排传动柱324；所述“凹”型的传动框架331的封闭端开设一滑动槽3311；所述滑动槽3311内设置所述滑块333；所述传动齿轮332固定连接一传动轴3321；所述传动轴3321穿过所述滑块333后将所述传动齿轮332与滑块333固定连接；所述传动轴3321的一端通过第二传动机构35固定连接所述剪切电机34，另一端可沿着所述传动路槽323滚动从而带动所述传动齿轮332和滑块333沿着滑动槽3311往复运动；所述传动齿轮332与所述传动柱324相互啮合使得闸刀32能够上下移动。
如图3和9所示，所述连接支架24的侧壁上固定连接一置物筐241；所述传输电机211放置在所述置物筐241中；所述第一传动机构25为将所述传输电机211的输出轴与所述传输杆212的输入段2121固定连接的联轴器；所述剪切电机34固定连接在所述滑块333侧壁；所述第二传动机构35包括分别套接在所述传动轴3321上的旋转齿轮351以及传输链条352；所述传动轴3321和剪切电机34通过所述传输链条352连接。
本实用新型的工作原理：
将橡胶样品从进料口11放置进碎胶箱体1中，启动传输电机211，传输电机211带动传输杆212的输入段2121进行自转，从而驱动与所述输入段2121呈垂直设置且彼此呈“L”型的输出段2122围绕输入段2121进行公转；所述推动杆23穿过所述箱体盖12上的通孔121，因此限制了推动杆23和连杆22在竖直方向上的位移；所述连杆22和推动杆23的端部通过球型枢接柱261以及法兰盘262连接；由于所述球型枢接柱261的直径大于所述法兰盘262的内径，因此，所述球型枢接柱261被限制在所述法兰盘262之间；所述输出段2122转动带动连杆22的一端随着输出段2122转动；另一端前后移动同时能够自转；所述连杆22一端的的前后移动和自转带动与所述球型枢接柱261连接的推动杆23自转和前后移动，从而使得推动杆23一边转动一边做直线往复运动，不断对橡胶样品进行推进和挤压，将橡胶样品推送至出料口13设置的刀片网格14处，橡胶样品通过刀片网格14后被初步切割分解并挤出出料口13。
利用橡胶剪切装置对橡胶样品进行自动剪切，启动剪切电机34，所述剪切电机34带动传动轴3321转动；所述传动轴3321的转动能够驱动与所述传动轴3321固定连接的传动齿轮332转动；此时带有传动柱324的闸刀32作为齿条，能够与所述传动齿轮332相互啮合迫使闸刀32沿着上或下进行单方向运动，传动轴3321沿着环形的传动路槽323滚动，同时，由于传动齿轮332的转动具有齿轮力能够携带滑块333沿着滑动槽3311左右滑动，二者结合就能够使得闸刀32能够沿着剪切滑动导轨31做往复运动对挤出出料口13的橡胶样品进行切割。
以上对本实用新型的实施例所提供的一种实验室橡胶样品碎胶机进行了详细介绍，对本领域技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。