本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种色母粒加工设备。
背景技术：
色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性，因此，应用非常广泛。
目前，色母粒加工生产的过程中，是先将原料放入立式的搅拌料筒中搅拌，再通过热熔设备将原料溶解再挤压成型为色母条，最后经切粒机将色母条切割成色母粒，这样工序复杂，而且加工中，因搅拌筒的搅拌不够充分，使原料混合效果差，从而导致色母粒的成品质量差。
因此，有必要提供一种新的色母粒加工设备解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种工序简便且加工效果好的色母粒加工设备。
本实用新型的技术方案如下：
一种色母粒加工设备，包括依次连接的动力装置、送料装置、搅拌成形装置、冷却装置和切粒装置，所述送料装置包括与所述动力装置连接的单螺杆输送机构及设于所述单螺杆输送机构上的入料筒，所述搅拌成形装置包括具有加热层的筒体、设于所述筒体内且与所述单螺杆输送机构连接的搅拌轴及设于所述搅拌轴上的多个搅拌器，所述搅拌成形装置横向设置，且所述搅拌器的搅拌方向与所述单螺杆输送机构的旋转方向一致，其中，所述搅拌器形成间隔设置的多排，每一排搅拌器呈圆周均匀分布于所述搅拌轴上，且相邻两排所述搅拌器错位设置，每一所述搅拌器自根部沿所述搅拌轴的径向弯折延伸而成，所述搅拌器远离所述搅拌轴的一端设有搅拌块，所述筒体的出口设有挤压口，所述挤压口与冷却装置连接。
优选的，所述动力装置为电机，所述单螺杆输送机构的中心轴与所述电机的输出轴连接。
优选的，所述搅拌器的搅拌轴与所述单螺杆输送机构的中心轴连接。
优选的，所述单螺杆输送机构的中心轴与所述电机的输出轴之间、所述搅拌器的搅拌轴与所述单螺杆输送机构的中心轴之间均通过联轴器连接。
优选的，所述搅拌块的断截面呈弧形。
优选的，所述加热层设于所述筒体内侧。
优选的，所述搅拌器呈S型。
优选的，所述冷却装置包括水槽、开设于所述水槽两端的下沉槽及设于所述水槽内的辊筒。
本实用新型提供的色母粒加工设备通过将搅拌成形装置横向设置并与单螺杆输送机构的旋转方向一致，使所述单螺杆输送机构可以直接将物料输送至所述搅拌成形装置的所述筒体内，加工连贯性更好，以提高加工效率；通过在搅拌成形装置的筒体内设置加热层，使所述搅拌器在搅拌混合的同时对物料进行热熔，有效的提高了其混合均匀度，进一步提高了色母粒的成品质量；通过将所述搅拌器自根部沿所述搅拌轴的径向弯折延伸而成，使所述搅拌器对物料进行多角度、广范围的搅拌；通过将搅拌器设置成多排，且相邻两排的所述搅拌器之间错位设置，可减少所述搅拌器与所述搅拌器之间的空隙，使物料的搅拌混合更加的充分。
【附图说明】
图1为本实用新型提供的色母粒加工设备的的结构示意图；
图2为图1所示的搅拌成形装置的部分结构示意图；
图3为图1所示的冷却装置的结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1，为本实用新型提供的色母粒加工设备的结构示意图。该色母粒加工设备100包括依次连接的动力装置1、送料装置3、搅拌成形装置5、冷却装置7和切粒装置9，具体的，所述动力装置1为电机。
所述送料装置3包括与所述动力装置1连接的单螺杆输送机构31及设于所述单螺杆输送机构31上的入料筒33，原料从所述入料筒33填入。
所述搅拌成形装置5包括具有加热层的筒体51、设于所述筒体51内且与所述单螺杆输送机构31连接的搅拌轴53及设于所述搅拌轴53上的多个搅拌器55，所述搅拌成形装置5横向设置，且所述搅拌器55的搅拌方向与所述单螺杆输送机构31的旋转方向一致，此种情况下，当所述单螺杆输送机构31往前输送时，可以直接将物料输送至所述筒体51内，加工连贯性更好。
所述搅拌器55形成间隔设置的多排，每一排搅拌器55呈圆周均匀分布于所述搅拌轴53上，且相邻两排所述搅拌器55之间的每个所述搅拌器55错位设置，每一所述搅拌器55自根部沿所述搅拌轴53的径向弯折延伸而成，使所述搅拌器55对物料进行多角度、广范围的搅拌，同时，错位设置的方式，可减少所述搅拌器55与所述搅拌器55之间的空隙，这样，当所述单螺杆输送机构31将物料输送至所述搅拌成形装置5内，通过所述搅拌器55进行充分的搅拌，再经过所述加热层对物料进行加热，从而对物料一边搅拌一边加热熔融，有效的提高了其混合均匀度，进一步提高了色母粒的成品质量。
请参阅图2，为图1所示的搅拌成形装置的部分结构示意图。具体的，在本实施例中，所述搅拌器55呈S型，这样搅拌的范围更广。当然，所述搅拌器55还可以为柱状结构或者其他异型结构。
所述筒体51的出口设有挤压口59，所述挤压口59与冷却装置7连接，经所述挤压口59出来的色母条直接进入所述冷却装置7进行冷却定型。
所述单螺杆输送机构31的中心轴与所述电机的输出轴连接，具体的，所述单螺杆输送机构31的中心轴与所述电机的输出轴之间通过联轴器连接。
所述搅拌器55的搅拌轴53与所述单螺杆输送机构31的中心轴连接，具体的，所述搅拌器55的搅拌轴53与所述单螺杆输送机构31的中心轴之间通过联轴器连接。
所述搅拌器55远离所述搅拌轴53的一端设有搅拌块57，所述搅拌块57的断截面呈弧形，使所述搅拌块57与物料的搅拌接触更好。
所述加热层设于所述筒体51内侧，这样，热源与物料的之间的距离更近，可以更好的加热物料使其熔融。
请参阅图3，为图1所示的冷却装置的结构示意图。自所述挤压口59挤出的物料成色母条，色母条经过所述冷却装置7定型，所述冷却装置7包括水槽71、开设于所述水槽71两端的下沉槽73及设于所述水槽71内的辊筒75，所述辊筒75为横向地设于所述水槽71的多个，多个所述辊筒75并排间隔设置，每一所述辊筒75由微型电机带动其转动，挤压后的色母条穿过所述下沉槽73并搭接于辊筒75上，所述辊筒75带动色母条向前输送。
本实用新型提供的色母粒加工设备通过将搅拌成形装置横向设置并与单螺杆输送机构的旋转方向一致，使所述单螺杆输送机构可以直接将物料输送至所述搅拌成形装置的所述筒体内，加工连贯性更好，以提高加工效率；通过在搅拌成形装置的筒体内设置加热层，使所述搅拌器在搅拌混合的同时对物料进行热熔，有效的提高了其混合均匀度，进一步提高了色母粒的成品质量；通过将所述搅拌器自根部沿所述搅拌轴的径向弯折延伸而成，使所述搅拌器对物料进行多角度、广范围的搅拌；通过将搅拌器设置成多排，且相邻两排的所述搅拌器之间错位设置，可减少所述搅拌器与所述搅拌器之间的空隙，使物料的搅拌混合更加的充分。
以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。