本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种塑胶模具特殊排气结构。
背景技术：
目前，采用塑胶注塑成型的方式生产产品能够大大加快产品的生产效率，降低生产成本，在塑胶注塑成型过程中排气的好坏影响这产品的好坏，现有的塑胶模具的排气结构使得模具在注塑过程中因流道主体中存在空气而导致处于流体状态的塑胶断裂，不能连成一体；或者因为流道主体过长，排气过深而导致流道主体末端的塑胶不能及时凝固而溢出排气通道中，形成漏胶现象，浪费生产材料。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在排气不良的缺点，而提出的一种塑胶模具特殊排气结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种塑胶模具特殊排气结构，包括底板，所述底板上固定设有连接柱，所述连接柱上贯穿设有下模板和上模板，所述下模板通过螺钉固定在所述底板上，所述下模板和上模板之间围成有模腔，所述下模板上设有注胶管，所述注胶管与所述模腔相连通，所述注胶管远离所述模腔的一端贯穿所述底板延伸到外侧，所述上模板位于所述连接柱的位置螺纹连接有固定螺栓，所述上模板上设有多个排气装置，所述排气装置包括柱形结构的冷却盒体，所述冷却盒体螺纹连接在所述上模板上，所述冷却盒体的中心位置贯穿设有排气管，所述排气管与所述模腔相连通，所述冷却盒体上并位于所述排气管的两侧分别设有进液管和出液管，所述上模板的上方设有压板，所述压板贯穿设置在所述连接柱上，所述连接柱上并位于所述压板与所述上模板之间套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定在所述压板和上模板上，所述压板的底部并位于所述排气管的位置固定设有长条形柱形针。
优选的，所述连接柱远离所述底板的一端固定连接有限位块。
优选的，所述冷却盒体的内壁上胶接有隔热层。
优选的，所述柱形针的外径与所述排气管的内径相匹配。
优选的，所述冷却盒体远离所述模腔一端的边缘位置设有限位凸缘，所述上模板设有与所述限位凸缘相匹配的限位槽。
优选的，所述冷却盒体远离所述模腔的一端固定设有手柄。
优选的，所述进液管与自来水管相连，所述出液管连接有水箱。
本实用新型提出的一种塑胶模具特殊排气结构，有益效果在于：本实用新型可通过冷却盒体对排气管进行冷却，当注胶排气结束后，通过排气管的热塑胶在冷却盒体的冷却作用下迅速凝固，有效避免因塑胶不能及时凝固而溢出的现象，有效节约了生产材料。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑胶模具特殊排气结构的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的冷却盒体的结构示意图。
图中：底板1、下模板2、注胶管21、上模板3、固定螺栓31、冷却盒体32、排气管33、进液管34、出液管35、手柄36、限位凸缘37、隔热层38、模腔4、连接柱5、限位块51、弹簧6、压板7、柱形针71。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种塑胶模具特殊排气结构，包括底板1，底板1上固定设有连接柱5，连接柱5上贯穿设有下模板2和上模板3，下模板2通过螺钉固定在底板1上，下模板2和上模板3之间围成有模腔4，下模板2上设有注胶管21，注胶管21与模腔4相连通，注胶管21远离模腔4的一端贯穿底板1延伸到外侧，上模板3位于连接柱5的位置螺纹连接有固定螺栓31，固定螺栓31用于固定上模板3，在模腔4内进行注塑时，避免上模板3发生位移，同时，在取出注塑件时，将上模板3升起，并通过固定螺栓31固定，方便模腔4内的注塑件取出。
上模板3上设有多个排气装置，排气装置包括柱形结构的冷却盒体32，冷却盒体32螺纹连接在上模板3上，冷却盒体32的中心位置贯穿设有排气管33，排气管33与模腔4相连通，冷却盒体32上并位于排气管33的两侧分别设有进液管34和出液管35，冷却盒体32的内壁上胶接有隔热层38，隔热层38避免冷却盒体32内的冷却水对模腔4内的温度影响，冷却盒体32远离模腔4一端的边缘位置设有限位凸缘37，上模板3设有与限位凸缘37相匹配的限位槽，进液管34与自来水管相连，自来水管可为冷却盒体32提供冷却用水，出液管35连接有水箱，水箱用于收集自来水，避免水资源的浪费，冷却盒体32远离模腔4的一端固定设有手柄36，手柄36方便冷却盒体32的拆卸与安装，在注塑时，通过冷却盒体32对排气管33进行冷却，当注塑排气结束后，通过排气管33的热塑胶在冷却盒体32的冷却作用下迅速凝固，有效避免因塑胶不能及时凝固而溢出的现象，有效节约了生产材料。
上模板3的上方设有压板7，压板7贯穿设置在连接柱5上，连接柱5上并位于压板7与上模板3之间套设有弹簧6，弹簧6的两端分别固定在压板7和上模板3上，连接柱5远离底板1的一端固定连接有限位块51，限位块51对压板7具有限位的作用，避免压板7脱离连接柱5，压板7的底部并位于排气管33的位置固定设有长条形柱形针71，柱形针71的外径与排气管33的内径相匹配，在取出注塑件后，排气管33内会残留凝固的塑料，通过下压压板7，柱形针71穿过排气管33，柱形针71将排气管33内残留的塑料排出，避免塑料堵住排气管33，保证了排气管33的通常，使其不会影响下次的注塑。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。