一种用于无纺布生产的吸料机的制作方法

本实用新型涉及无纺布生产设备技术领域，具体为一种用于无纺布生产的吸料机。

背景技术：

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。无纺布生产过程中广泛运用吸料机用于原料输送，是实现完全自动化生产的辅助设备。

但现有的吸料机风机工作时会产生较大的振动力，导致整体装置晃动，影响安装的稳定性，同时原料容易粘连在料筒的内壁上，使得清洗十分麻烦。鉴于此，我们提出一种用于无纺布生产的吸料机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于无纺布生产的吸料机，以解决上述背景技术中提出的风机工作时会产生较大的振动力和原料容易粘连在料筒的内壁上的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于无纺布生产的吸料机，包括底座、安装在所述底座顶部的料筒以及安装在所述料筒顶部的风机壳，所述底座的一侧设置有电源线，所述风机壳的顶部设置有排风管，所述风机壳的内部安装有鼓风机，所述鼓风机的表面安装有一对安装垫，所述安装垫的一端设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有减震垫，所述连接杆的表面设置有若干个振动杆，所述料筒的底部设置有上卡板，所述振动杆表面设置有若干个叶片。

优选的，所述振动杆和所述连接杆无缝焊接。

优选的，所述减震垫和所述风机壳内壁粘连固定。

优选的，所述料筒的外壁安装有吸料管，所述料筒的顶部设置有下卡板，所述料筒的内部设置有刮料装置，所述刮料装置包括安装盘，所述安装盘的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑杆，所述滑杆的顶部一端设置有刮料板，所述刮料板一侧设置有挤压柱，所述滑杆的顶部另一端设置有传动扇片。

优选的，所述下卡板和所述上卡板卡接配合。

优选的，所述滑杆和所述滑槽滑动连接。

优选的，所述安装盘和所述料筒内壁无缝焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该用于无纺布生产的吸料机，一部分振动力通过连接杆传递到减震垫上进行减震，另一部分振动力通过连接杆传递到振动杆上，并带动叶片晃动，避免风机工作时会产生较大的振动力，从而导致整体装置晃动的问题，同时利用振动力对原料进行搅拌，使得原料进入平稳。

2、该用于无纺布生产的吸料机，利用刮料板一端的挤压柱贴合料筒内壁转动，对料筒内壁的原料进行刮除，避免原料容易粘连在料筒的内壁上现象发生，方便进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的风机壳结构示意图；

图3为本实用新型的料筒结构示意图；

图4为本实用新型的刮料装置结构示意图。

图中：1、底座；11、电源线；2、料筒；21、吸料管；22、下卡板；23、刮料装置；24、安装盘；25、滑槽；26、滑杆；27、刮料板；28、挤压柱；29、传动扇片；3、风机壳；31、排风管；32、鼓风机；33、安装垫；34、连接杆；35、减震垫；36、振动杆；37、上卡板；38、叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于无纺布生产的吸料机，如图1和图2所示，包括底座1、安装在底座1顶部的料筒2以及安装在料筒2顶部的风机壳3，底座1的一侧设置有电源线11，风机壳3的顶部设置有排风管31，风机壳3的内部安装有鼓风机32，鼓风机32的表面安装有一对安装垫33，安装垫33的一端设置有连接杆34，连接杆34的一端设置有减震垫35，连接杆34的表面设置有若干个振动杆36，料筒2的底部设置有上卡板37，振动杆36表面设置有若干个叶片38，振动杆36和连接杆34无缝焊接，减震垫35和风机壳3内壁粘连固定。

本实施例中，鼓风机32吸风口靠近上卡板37一端，鼓风机32的排风口靠近排风管31一侧，利用鼓风机32的吸力对原料进行吸引。

本实施例中，安装垫33通过螺栓方式固定在鼓风机32表面，方便将安装垫33安装在鼓风机32表面。

本实施例中，减震垫35采用丁晴橡胶材质制成，其材质具有良好的弹性，且耐磨性强，方便利用减震垫35进行减震工作。

本实施例中，叶片38采用硬质PVC塑料材质制成，其材质结构强，经久耐用。

本实施例中，两个相邻的振动杆36表面的叶片38均不在同一条水平线上，防止叶片38振动时相互碰撞。

如图1、图3和图4所示，料筒2的外壁安装有吸料管21，料筒2的顶部设置有下卡板22，料筒2的内部设置有刮料装置23，刮料装置23包括安装盘24，安装盘24的内部设置有滑槽25，滑槽25的内部设置有滑杆26，滑杆26的顶部一端设置有刮料板27，刮料板27一侧设置有挤压柱28，滑杆26的顶部另一端设置有传动扇片29，下卡板22和上卡板37卡接配合，滑杆26和滑槽25滑动连接，安装盘24和料筒2内壁无缝焊接。

本实施例中，刮料板27采用铝合金材质制成，其材质具有一定弹性，使得刮料板27可以贴合在料筒2内壁上。

本实施例中，挤压柱28采用橡胶材质制成，使得挤压柱28进行刮料时对料筒2内壁进行一定保护。

本实施例中，传动扇片29采用PVC塑料材质制成，且传动扇片为弧形，使得传动扇片29整体质量较轻，便于利用风力转动。

本实施例的用于无纺布生产的吸料机在使用时，将电源线11接入市电，此时鼓风机32工作，将料筒2内部的空气抽出并从排风管31排出，此时料筒2内形成负压，并将原料从吸料管21吸入到料筒2内部，当鼓风机32工作时，风机传动产生的振动力通过安装垫33上，一部分振动力通过连接杆34传递到减震垫35上进行减震，另一部分振动力通过连接杆34传递到振动杆36上，并带动叶片38晃动，避免风机工作时会产生较大的振动力，从而导致整体装置晃动的问题，同时利用振动力对原料进行搅拌，使得原料进入平稳；鼓风机32吸风时，料筒2内部整体气流向上流动，使得弧形传动扇片29两端受力不同，形成旋转力，并带动滑杆26在滑槽25内滑动，利用刮料板27一端的挤压柱28贴合料筒2内壁转动，对料筒2内壁的原料进行刮除，避免原料容易粘连在料筒的内壁上现象发生，方便进行清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。