一种双螺杆冷却式挤条机的制作方法

本实用新型涉及挤条机，特别涉及一种双螺杆冷却式挤条机。

背景技术：

挤条机是利用特定形状的螺杆，将料斗中送来的物料向前挤压，通过机头和不同形状的模具，将物料挤压成所需的各种形状。

公告号为CN204801011U的中国专利公开了一种粘性块状物料挤条机，它包括电机、减速器、齿轮、法兰盘、下料工作室、螺杆和挤条模板，所述粘性块状物料挤条机选用两根螺杆，一端装有齿轮由轴承、轴承端盖、法兰盘连接，另一端由轴承连接置于下料工作室内。

这种粘性块状物料挤条机通过使用两根转向相同的螺杆，利用两根螺杆旋叶之间的相对作用，解决了粘性物料的送料粘连问题，但是两根螺杆相互赶料时，物料被夹持在两根螺杆的旋叶之间，旋叶一直处于摩擦状态，造成螺杆的温度升高，物料容易因升温发粘而堵塞出料口。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种双螺杆冷却式挤条机，具有降低螺杆的温度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双螺杆冷却式挤条机，包括机架、驱动装置、传动机构和挤出机构，所述挤出机构包括机箱，机箱外设有进料斗，所述进料斗的下方设有料槽，所述料槽内设有一对螺杆，所述驱动装置通过传动机构驱动螺杆旋转，所述螺杆上分别套设有挤出管，所述挤出管相背的一侧上设有出料口，所述出料口上设有筛网，两个所述螺杆内均设有容纳腔，所述容纳腔内均设有进水管，所述进水管分别穿出挤出管并通过旋转接头连接有出水管，两个所述出水管连通，所述出水管的下方设有连接管，所述连接管上设有阀门。

通过采用上述技术方案，挤条机工作时，将物料倒入进料斗中，启动驱动装置，使得螺杆在驱动装置的驱动下旋转，物料受旋转的螺杆向前推力的作用下被挤压到挤出管中，受到挤压的物料从挤出管两侧的筛网中挤出。物料一直处于挤压状态，使得螺杆受到摩擦力而发热，冷却水分别从进入管排入到螺杆的内部，通过热转移的方式将螺杆的热量带出到出水管，并从连接管排出，使物料不易发粘，提高了产品质量。

进一步的，所述进水管位于容纳腔一端侧壁上设有若干出水孔。

通过采用上述技术方案，冷却水从进水管的各个出水孔排出，增大了冷却水与容纳腔接触，加快了螺杆降温，提高了产品质量。

进一步的，所述螺杆的旋向相反。

通过采用上述技术方案，螺杆的旋向相反可以将堆积在两根螺杆之间的物料分别排出到螺杆的两侧，更加方便物料从筛网中排出，提高生产效率。

进一步的，所述料槽远离机箱的一端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的四个角落上设有定位孔；

所述机箱的侧壁上垂直固定连接有限位杆，所述限位杆穿过定位孔；

所述旋转接头53上套设有第二连接板，且第二连接板与限位杆滑移连接；

所述限位杆上滑移连接有第三连接板，所述第三连接板固定在筛网的两端，并分别与第一连接板和第二连接板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第一连接板、第二连接板和第三连接板之间通过螺纹连接，使得螺杆、进料斗拆装方便、筛网易于清洗，方便更换不同孔径的筛网，便于调控以获取不同直径的挤压物。第三连接板还能对支撑管起支撑作用，提高支撑管的强度，延长支撑管的使用寿命。

进一步的，两个所述第三连接板之间转动连接有拉杆，所述拉杆分别设置在第三连接板靠近筛网的一侧。

通过采用上述技术方案，筛网在更换时，一个人握持住拉杆，对挤出管进行固定，方便另外一个人更换筛网，不仅能够降低多人在操作时存在干涉的问题，还能起到安全保护的作用。

进一步的，所述传动机构包括一对传动轴、设于该传动轴上且相互啮合的一对传动齿轮，所述传动轴的前端通过联轴器与对应的螺杆尾部连接，其中一个传动轴的尾部与驱动装置连接。

通过采用上述技术方案，采用传动齿轮提高了工作效率，使得传动结构更加紧凑，且传动齿轮寿命长，可长时间使用。联轴器可以补偿两轴之间由于制造安装不精确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移，还可以缓和冲击、吸收振动。

进一步的，所述驱动装置包括电机与减速器，所述电机的主轴与减速器的输入轴连接，所述减速器的输出轴通过带传动驱动其中一个传动轴旋转。

通过采用上述技术方案，电机与减速器使得挤条机可以在一定范围内调速，以适应不同物料对转速的不同需求，实时调整挤出速度，使得挤出效果达到最佳，使品种选择范围更广。

进一步的，所述料槽的侧壁上铰接有料门，所述料门上设有把手。

通过采用上述技术方案，料槽长时间使用后，物料容易粘附在料槽的侧壁上，长时间不清理的话会越积越多，容易堵塞料槽的出口。设有料门方便将清理料槽，方便将清理出的物料从料门处排出。把手方便打开或关闭料门。

进一步的，所述机架底部的四个角落上设有万向脚轮。

通过采用上述技术方案，万向脚轮方便随时随地移动挤条机。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了进水管与出水管，从而将螺杆的热量通过循环的冷却水带走，提高产品质量，提高螺杆的使用寿命；

2.采用了出水孔，从而增加了冷却水与容纳腔内壁接触，加快了物料降热；

3.采用了第一连接板、第二连接板、第三连接板，从而螺杆拆装方便，可更换不同孔径的筛网，便于调控以获取不同直径的挤压物；

4.采用了料门，从而方便清理粘附在料槽内壁上的物料，减少物料堵塞料槽的出料口。

附图说明

图1是本实施例中用于体现机架、机箱、限位杆之间的连接关系示意图；

图2是本实施例中用于体现驱动装置、传动机构、挤出机构之间的连接关系示意图；

图3是图2中A部的放大图，用于体现进水管、螺杆之间的连接关系示意图。

图中，1、机架；2、驱动装置；21、电机；22、减速器；3、传动机构；31、传动轴；32、传动齿轮；33、联轴器；4、挤出机构；41、机箱；42、进料斗；43、料槽；431、料门；4311、把手；44、挤出管；441、出料口；4411、筛网；5、螺杆；51、容纳腔；52、进水管；521、出水孔；53、旋转接头；54、出水管；55、连接管；551、阀门；6、限位杆；61、第一连接板；611、定位孔；62、第二连接板；63、第三连接板；631、拉杆；7、万向脚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种双螺杆冷却式挤条机，如图2所示，包括机架1、驱动装置2、传动机构3和挤出机构4。

如图2所示，挤出机构4包括机箱41，机箱41设置在机架1的上方，机箱41外侧壁上设有进料斗42，进料斗42的下方设有料槽43（参见图1），料槽43内设有一对旋向相反的螺杆5（参见图3），驱动装置2通过传动机构3驱动螺杆5旋转。螺杆5上分别套设有挤出管44，挤出管44相背的一侧上设有出料口441，出料口441上设有筛网4411。物料从进料斗42进入到料槽43中，并受旋转的螺杆5向前推，在推力的作用下被挤压到挤出管44中并从筛网4411中挤出，更换不同孔径的筛网4411就可以获取不同直径的挤压物，使设备的适用性更加广泛。

如图1所示，料槽43的侧壁上铰接有料门431，且料门431上设有把手4311。料槽43长时间使用后，物料粘附在料槽43的侧壁上，长时间不清理的话会越积越多，堵塞料槽43的料口。设有料门431方便将清理料槽43，把手4311方便打开或关闭料门431。

如图2和图3所示，两个螺杆5内均设有容纳腔51（参见图2），容纳腔51内均设有进水管52，且进水管52的一端分别穿出挤出管44并通过旋转接头53连接有出水管54。两个出水管54连通，出水管54的下方连接有连接管55，连接管55上设有阀门551。进水管52位于容纳腔51的一端侧壁上设有若干出水孔521。冷却水不仅从进水管52的端部进入到螺杆5的容纳腔51中，还从出水孔521处排出到容纳腔51中，增加了冷却水与容纳腔51的接触面积，从而使得冷却水带走的热量更多，加快了螺杆5冷却，从而降低了物料发粘，提高了产品质量。

如图1所示，料槽43远离机箱41的一端固定连接有第一连接板61，第一连接板61的四个角落上设有定位孔611。定位孔611内穿设有限位杆6，限位杆6的一端与机箱41的侧壁垂直固定连接。旋转接头53上套设有第二连接板62，筛网4411（参见图2）的两端分别固定连接有第三连接板63，第三连接板63分别与第一连接板61和第二连接板62螺纹连接。

如图1所示，两个第三连接板63之间设有拉杆631，拉杆631分别设置在第三连接板63靠近筛网4411的一侧。筛网4411更换时，一个人握住拉杆631对挤出管44进行固定，另一个人更换，降低两个人工作时的干涉，更加方便快捷。

如图2所示，传动机构3包括一对传动轴31、设于该传动轴31上且相互啮合的一对传动齿轮32，传动轴31的前端通过联轴器33与对应的螺杆5尾部连接，其中一个传动轴31的尾部与驱动装置2连接。

如图2所示，驱动装置2包括电机21与减速器22，电机21的主轴与减速器22的输入轴连接，减速器22的输出轴通过带传动驱动其中一个传动轴31旋转。电机21与减速器22使得挤条机可以在一定范围内调速，以适应不同物料对转速的不同需求，实时调整挤出速度，使得挤出效果达到最佳，使品种选择范围更广。

如图1所示，为了方便随时随地移动挤条机，在机架1底部的四个角落上设有万向脚轮7。

具体实施过程：启动电机21，通过带传动驱动传动轴31旋转，传动轴31上的传动齿轮32带动螺杆5转动。将物料倒入到进料斗42中，进料斗42中的物料进入到料槽43中，物料在旋转的螺杆5向前推力的作用下被挤压到挤出管44中，并从两侧的筛网4411中挤出。螺杆5工作过程中，冷却水分别从进水管52进入，从进水管52的端部和出水孔521排出到容纳腔51中，通过热转移的方式将热量排出到出水管54中，并汇聚到连接管55排出，提高了产品的质量。

第一连接板61、第二连接板62、第三连接板63拆卸连接，方便更换不同孔径的筛网4411，便于调控以获取不同直径的挤压物。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。