一种再生橡胶滤胶成型机的制作方法

本实用新型涉及废旧橡胶循环利用技术领域，具体而言，涉及一种再生橡胶滤胶成型机。

背景技术：

再生橡胶是指废旧橡胶经过粉碎、加热、机械与化学处理等物理化学过程，使其由弹性状态变成具有塑性和粘性的、能够加工再硫化的橡胶。再生橡胶的基本生产过程为：粉碎、脱硫、精炼，得到再生胶粉或其他形状的再生橡胶。再生橡胶可以单独成型，也可以与天然橡胶、合成橡胶混合成型，成型之前根据需要经过滤胶机过滤橡胶中的杂质，然后再由成型机成型，目前普遍使用的再生橡胶成型方式为精炼机卷曲成型，由于精炼机为开放式生产，生产过程产生大量烟气，造成VOC排放超标，并且自动化程度低。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种再生橡胶滤胶成型机，本实用新型采用连续密闭式结构设计，使再生橡胶在螺杆的推动下通过密闭的机筒、机头、口型模具，压出为连续的片状再生胶，实现了自动化生产，在出口处进行尾气集中收集，大幅降低了VOC排放。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种再生橡胶滤胶成型机，包括以下部分：机架和固定于机架上的机筒、机头、模温机、动力系统和口型模具，所述机筒内设有螺杆，所述机筒为圆筒形，所述机筒、机头、口型模具依次密闭连接，所述口型模具和烟气收集装置密闭连接，所述模温机包括第一模温机和第二模温机，所述第一模温机的循环系统与机筒、螺杆连通，所述第二模温机的循环系统与机头连通，所述动力系统与螺杆连接。

优选地，所述螺杆采用双头螺纹，长径比为2:1～ 8:1；压缩比为1:1～1:4。

优选地，所述机头与机筒之间还设有滤网。

优选地，所述动力系统包括永磁电机、减速机和联轴器。

本实用新型的有益效果如下:

1.通过设计螺杆的螺纹形状、长径比、压缩比，使产品获得良好的密实度和表观形状；

2. 机筒、机头分别采用模温机进行温度控制，能够实现滤胶和成型一体化，降低能耗，自动化程度高；

3、机筒采用密闭设计，能够将滤胶和成型过程中的尾气集中在机头处收集，大幅降低VOC的排放。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖面示意图；

图3为图2中A部分的细节结构示意图；

图中：1、机架；2、机筒；21、螺杆；3、机头；4、动力系统；5、冷却水管；6、减速机；71、第一模温机；72、第二模温机；8、口型模具；9、烟气收集装置；10、密封圈。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例一：

如图1至3所示，一种再生橡胶滤胶成型机，包括以下部分：机架1和固定于机架1上的机筒2、机头3、模温机、动力系统4和口型模具8，机筒2内设有螺杆21，机筒2上设有入料口，机头3位于机筒2的一端，机头3的另一端固定连接有口型模具8，机筒2为密闭圆筒状结构，机筒2的前部并不会产生烟气，由于前端已被再生胶料填满，机筒2中后部产生的烟气只能随着再生胶向前移动，最终在口型模具8处排出，机筒2、机头3和口型模具8分别设有法兰盘，三者通过螺栓和法兰盘而固定连接为一体，保证机身流道的气密性。在口型模板8外设置烟气收集装置9，烟气收集装置9为壳形罩。由口型模板8排出的胶料由重力作用通过壳形罩落下，由口型模板8排出的烟气在烟气收集装置9吸力的作用下进入收集管道，可将烟气一次性收集起来，大幅度降低VOC排放。模温机包括第一模温机71和第二模温机72，第一模温机71的循环系统与机筒2、螺杆21连通，第二模温机72的循环系统与机头3连通，模温机与机筒2/机头3的连通方式与现有技术相同，动力系统4包括永磁电机、减速机6和联轴器，永磁电机与减速机6连接，减速机6通过联轴器与螺杆21连接。为了适用再生橡胶的滤胶和成型，本实施例中螺杆21采用双头螺纹，长径比为2:1～8:1，本实施例中优选为5:1；压缩比为1:1～1:4，本实施例中优选为3:1，通过设计螺杆21的螺纹形状、长径比、压缩比，使产品获得良好的密实度和表观形状。机头3与机筒2之间还设有滤网，滤网可根据要求快速更换，适用性好。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。