一种颗粒物挤压成型设备的制作方法

本实用新型属于挤压成型设备技术领域，具体涉及一种颗粒物挤压成型设备。

背景技术：

挤压成型机主要分为：挤出机和延压机。挤出机用于挤出胎面、内胎、胶管和各种橡胶型条，还用于包覆电缆和电线产品，常见的是螺杆挤出机。挤出机：胶料借助挤出螺杆的放置作用在机筒内搅拌、混合、塑化和压紧，然后向机头方向移动，最后从口型挤出的一定形状的产品，螺杆挤出机分热喂料和冷喂料两种，前者喂入经过开放式炼胶机预热的条料，后者喂入不经过热炼的胶料。压延机：主要工作部件是辊筒，辊筒数目通常在三个以上。具有一定温度和可塑度的胶料喂入相向回转的辊筒间隙时，在摩擦力作用下受到强烈的挤压和延展，形成所需的产品。

现有技术的挤压成型设备存在以下问题：1、市场上的挤压成型设备在将颗粒物挤压成圆柱状的产品时只能生产出一条，生产效率较低；2、挤压成型设备只能挤压出一种直径大小的圆柱状产品，需要多频次的更换模具，操作繁琐。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种颗粒物挤压成型设备，具有生产效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒物挤压成型设备，包括限位挡板、成型组件、挤压槽和加工台，所述加工台的上方设置有挤压槽和驱动电机，所述挤压槽安装在驱动电机的一侧，所述挤压槽的内部设置有挤压辊，所述挤压槽的一侧内壁上设置有滚珠轴承，所述挤压辊连接在滚珠轴承内，所述挤压辊的一侧设置有连接套，所述连接套安装在驱动电机一侧，所述挤压辊的另一侧设置有加热电阻，所述加热电阻的另一侧设置有限位挡板，所述挤压槽远离驱动电机的一侧设置有出料管，所述出料管的下方设置有成型组件，所述挤压槽的顶部一体成型设置有进料斗，所述挤压槽的前表面一侧安装有观察窗；

所述成型组件包括下料管、密封塞、分流管和成型管道，其中，所述下料管的底部连接有分流管，所述分流管的两侧设置有相互对称的密封塞，所述分流管的底部设置有若干个成型管道。

优选的，所述挤压槽的顶部设置有与限位挡板厚度相等的通过槽。

优选的，所述挤压辊通过连接套安装在驱动电机的输出轴上。

优选的，所述限位挡板的顶部设置有把手。

优选的，所述观察窗设置在加热电阻和限位挡板的正前方。

优选的，所述成型管道与分流管的连接方式为螺纹啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将成型组件连接在出料管道上，熔融状态下的颗粒物进入成型管道后被塑形成圆柱状，且可同时生产出多条产品，大大提高了挤压成型设备的生产速率，有助于提高企业的竞争力；

2、本实用新型设置的成型组件中所包含的成型管道的直径可根据需要进行选择，可同时挤压成型出不同直径大小的圆柱状产品，避免了产品的单一性，有利于企业的发展。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型成型组件的结构示意图。

图3为本实用新型挤压槽的正视图。

图中：1、驱动电机；2、进料斗；3、挤压辊；4、加热电阻；5、限位挡板；6、出料管；7、成型组件；71、下料管；72、密封塞；73、分流管；74、成型管道；8、连接套；9、滚珠轴承；10、挤压槽；11、加工台；12、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种颗粒物挤压成型设备，包括限位挡板5、成型组件7、挤压槽10和加工台11，加工台11的上方设置有挤压槽10和驱动电机1，挤压槽10安装在驱动电机1的一侧，挤压槽10的内部设置有挤压辊3，挤压槽10的一侧内壁上设置有滚珠轴承9，挤压辊3连接在滚珠轴承9内，挤压辊3的一侧设置有连接套8，连接套8安装在驱动电机1一侧，挤压辊3的另一侧设置有加热电阻4，加热电阻4的另一侧设置有限位挡板5，挤压槽10远离驱动电机1的一侧设置有出料管6，出料管6的下方设置有成型组件7，挤压槽10的顶部一体成型设置有进料斗2，挤压槽10的前表面一侧安装有观察窗12；

成型组件7包括下料管71、密封塞72、分流管73和成型管道74，其中，下料管71的底部连接有分流管73，分流管73的两侧设置有相互对称的密封塞72，分流管73的底部设置有若干个成型管道74。

本实施例中，优选的，挤压槽10的顶部设置有与限位挡板5厚度相等的通过槽。

本实施例中，优选的，挤压辊3通过连接套8安装在驱动电机1的输出轴上。

为了方便将限位挡板5取出，本实施例中，优选的，限位挡板5的顶部设置有把手。

为了方便观察颗粒物的状态，本实施例中，优选的，观察窗12设置在加热电阻4和限位挡板5的正前方。

为了便于更换成型管道74，本实施例中，优选的，成型管道74与分流管73的连接方式为螺纹啮合连接。

本实用新型中加热电阻4为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其工作原理为：电阻加热是指利用电流流过导体的焦耳效应产生的热能对物料进行的。电阻加热分间接电阻加热和直接电阻加热两类，本实施例选用的型号为TPE1S-M。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将颗粒物通过进料斗2倒入挤压槽10内，启动驱动电机1，带动挤压槽10内的挤压辊3转动，挤压辊3会将挤压槽10内颗粒物挤压至挤压槽10靠近限位挡板5的一侧后停止，颗粒物在加热电阻4的作用下逐渐软化，通过观察窗12观察颗粒物的状态，当颗粒物融化至可塑性状态时，将限位挡板5抽离挤压槽10内，在挤压辊3的作用下，颗粒物被挤压出挤压槽10进入出料管6中，随后进入成型组件7中，最后从成型管道74中流出形成圆周状产品，成型管道74的直径可根据需求选取。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。