本实用新型属于注塑件浇口拆分用支撑元件领域，尤其是涉及一种一种注塑件浇口拆分用支撑块。
背景技术：
现在注塑件生产中，常常采用腔体对称的一模两腔、一模四腔等一模2n腔注塑生产模式，以一模两腔注塑为例，就是通过一模两腔注塑模具注射成型后同时生产出两件注塑件，注射过程中，液态树脂由模具入口流入，然后流经模具内设置的流道后在尽头分液各自进入两个产品型腔，等注射树脂冷却后得到相连接的两件注塑件，该两件注塑件间共同连接部位称为流道，注塑件和流道连接位置称为浇口，为得到单一产品，注塑机开模后，注塑件必须与模具进行分离且需要将单一产品和流道由浇口处断开，该分离断开工作常常由人工完成，因此耗费大量人力，造成生产成本的升高及生产效率的下降，或者通过自动冲切结构对注塑件在浇口处进行下压剪切进行拆分，该分离方式由于对注塑件直接施加较大外力，因此容易造成注塑件变形，增大了废品率，同样造成生产成本的增高。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种注塑件浇口拆分用支撑块，以便于对注塑件进行定位支撑。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种注塑件浇口拆分用支撑块，包括基体，该基体顶面开设有用于盛装注塑件的定位凹槽，所述定位凹槽的一个侧壁顶面开设有用于避让注塑件浇口的避让凹槽，避让凹槽外端延伸出该侧壁，该避让凹槽和定位凹槽连通，该基体上设有用于和转轴安装用固定孔，固定孔中心线水平且和避让凹槽中心线垂直设置。
进一步的，所述固定孔临近设置避让凹槽的侧壁设置。
进一步的，所述基体在背离避让凹槽的一端设有和定位凹槽对应的气缸连接部，该气缸连接部竖直方向设有连接孔。
进一步的，所述定位凹槽数量为两个，所有避让凹槽设置在基体同一侧。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种注塑件浇口拆分用支撑块具有以下优势：
本实用新型所述的一种注塑件浇口拆分用支撑块，通过定位凹槽对注塑件定为支撑，且注塑件浇口通过避让凹槽得到避让，用于和转轴固定用固定孔与避让凹槽垂直设置，保证翻转时，注塑件和该注塑件的流道产生相对转动，进而实现注塑件和流道的分离，本支撑块结构简单，能够实现对注塑件定位支撑，且满足注塑件翻转拆分需求，适用于注塑件翻转和浇口拆分设备需求。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的一种注塑件浇口拆分用支撑块立体示意图；
附图标记说明：
1-基体；11-定位凹槽；12-气缸连接部；13-固定孔；14-避让凹槽。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，一种注塑件浇口拆分用支撑块，包括基体1，该基体1顶面开设有用于盛装注塑件的定位凹槽11，所述定位凹槽11的一个侧壁顶面开设有用于避让注塑件浇口的避让凹槽14，避让凹槽14外端延伸出该侧壁，该避让凹槽14和定位凹槽11连通，该基体1上设有用于和转轴安装用固定孔13，固定孔13中心线水平且和避让凹槽14中心线垂直设置。本实施例中，定位凹槽11数量可以为一个、两个或多个，各自适用于一模两腔、一模四腔等一模2n腔注塑件定位要求，以一模四腔注塑件为例说明，和该一模四腔注塑件相对应，该基体1的定位凹槽11数量为两个，每一个定位凹槽11对应有一个避让凹槽14，两个避让凹槽14设置在基体1同一侧，放置该一模四腔注塑件时，将位于流道同侧的两个注塑件各自放在基体1的一个定位凹槽11，每个注塑件和流道连接的浇口各自通过一避让凹槽14得到避让，以此类推，流道另一侧的两个注塑件放置在另一个基体1上，同时，浇口通过其对应的避让凹槽14进行避让，实现了一模四腔注塑件的放置。
本实施例中，所述固定孔13开设在基体1底部，且该固定孔13临近设置避让凹槽14的侧壁设置。
本实施例中，所述基体1在背离避让凹槽14的一端设有气缸连接部12，气缸连接部12数量和该基体1的定位凹槽11数量相同，且气缸连接部12和基体1的定位凹槽11一一对应设置，也就是定位凹槽11各自对应设有一气缸连接部12，该气缸连接部12竖直方向设有连接孔，使用时，在气缸连接部12位置安装有旋转气缸，通过定位凹槽11各自对应的旋转气缸对定位凹槽11所盛装的注塑件压紧固定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。