手模座的制作方法

本实用新型涉及一种一次性薄膜手套的生产设备，具体地说是一种手模座。

背景技术：

手模座是一次性薄膜手套生产线上使用的连接手模的连接装置，手模座一字排开，分别固定连接到生产线的传动链条上，链条传动机构带动手模座行进，在链条下方设置有支撑导轨，手模座在前行的过程中，在支撑导轨上形成转动，带动手模转动前行，手模先在胶池中滚动沾取胶液，然后再高速旋转，甩去多余积料，最后经成型、固化和脱模等工序，即制成一次性薄膜手套成品。

现有手模座的轴杆为圆柱形，轴杆由连接座的芯孔伸出，在轴杆的伸出端接有手模卡件，手模卡件在卡接手模后，顶紧在连接座上，从而使手模定位。在手套生产过程时，圆柱形的轴杆与连接座之间易产生相对转动，使轴杆磨损，严重时会产生轴杆弯折的情况，从而导致手模在旋转过程中的偏转，沾料不均匀，影响手套生产质量，废品率高，严重时，甚至会出现相邻手模的磕碰，导致手模破损报废。

此外，现有手模座在使用过程中，会有灰尘、乳胶原料等落入链条挂件的轴承座中，导致旋转阻力增大或发生故障，需要定期维护清理，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种手模座，以解决现有手模座使用稳定性差，容易磨损偏转的问题。

本实用新型是这样实现的：一种手模座，其结构是轴杆的一端为棱柱段，在连接座上设有与所述轴杆的棱柱段形状相配合且套接的芯套，轴杆伸出所述芯套的端部接有手模卡件，轴杆的另一端通过轴承连接有链条挂件，轴杆伸出所述链条挂件的端部螺接有自锁螺母，在所述链条挂件与连接座之间的所述轴杆上套接有弹簧，弹簧将所述手模卡件顶靠在所述连接座的盘面上。

在所述链条挂件上设置有轴承座，所述轴承嵌入所述轴承座中，所述轴杆的圆柱段穿接在所述轴承的内圈中，在所述轴承座上设有环槽，在所述环槽中卡接有阻挡轴承外圈的卡圈。

在所述轴承座与所述自锁螺母之间设有防尘盖。

在所述轴承座与弹簧之间设有顶压弹簧端部的挡圈。

本实用新型的轴杆设有棱柱段，且在连接座上设有与棱柱段相配合的芯套，这种结构不仅轴杆强度高，不易弯折变形，而且轴杆与连接座接触面大，耐磨性好，使运行稳定性大大提高，轴杆与连接座之间基本无相对运动，避免了因轴杆磨损而产生的手模偏转，保证了手套的生产质量。本实用新型加工简单，使用寿命长。

本实用新型防尘盖的设计避免了灰尘、乳胶原料等落入轴承座中，保证了手模座旋转顺畅。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的爆炸图。

图中：1、轴杆，2、连接座，3、弹簧，4、轴承，5、链条挂件，6、手模卡件，7、自锁螺母，8、卡圈，9、防尘盖，10、挡圈。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括轴杆1、连接座2、弹簧3、轴承4和链条挂件5，轴杆1依次包括棱柱段、圆柱段和外螺纹段，在连接座2上设有与轴杆1的棱柱段形状相配合且套接的芯套，轴杆1伸出芯套的端部接有手模卡件6，棱柱段的棱柱形状可为3-8棱，图中为六棱柱，棱柱段使得轴杆与连接座一体转动，且运动稳定性好。轴杆1的圆柱段通过轴承4与链条挂件5相接，弹簧3套接在链条挂件5与连接座2之间的轴杆1上，弹簧3将手模卡件6顶靠在连接座2的盘面上。

在链条挂件5上设置有轴承座，在轴承座的开口端设置有U 形挂件，在U 形挂件的挂耳上开有穿接孔。轴承4嵌入轴承座中，轴杆1的圆柱段穿接在轴承4的内圈中，轴杆1的外螺纹段穿过轴承4的内圈后穿接一自锁螺母7，自锁螺母7为钢片自锁螺母，减少了弹簧垫的使用。在轴承座上设有环槽，在环槽中卡接有阻挡轴承外圈的卡圈8。在轴承座与自锁螺母7之间设有防尘盖9，防尘盖9避免灰尘、乳胶原料等杂质落入轴承座内。在轴承座与弹簧3之间设有顶压弹簧3端部的挡圈10。

本实用新型更换手模时，按压链条挂件5，使弹簧3压紧，手模卡件6即突出于连接座2的盘面，在卡接手模后，松开链条挂件5，弹簧3复位，将手模卡件6顶紧在连接座2上，使手模定位。在手模座旋转时，轴杆1与连接座2同步转动，接触稳定且无相对运动，避免了轴杆1磨损，保证了手套质量。