多功能硅胶成型模具的制作方法

本实用新型涉及硅胶成型模具技术领域，具体为多功能硅胶成型模具。

背景技术：

硅胶制品用于生活的方方面面，现有技术中的多功能硅胶成型模具结构复杂，功能单一，不能对模具进行拆卸，另外，目前市场上的硅胶成型模具不能快速的将模具内部冷却，不能快速得到产品，导致工作效率低下，不能满足使用的需求，因此，设计多功能硅胶成型模具是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供多功能硅胶成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：多功能硅胶成型模具，包括第一横板、第二横板、第三横板、第四横板、第一注液口、第二注液口、密封盖、旋钮、出胶口、紧固件、通孔、第一注液通道、第二注液通道、复位弹簧、连接杆、切片和溶液槽，所述第一横板的一侧安装有第一注液口，所述第一横板的另一侧安装有第二注液口，所述第一注液口和第二注液口均安装有密封盖，所述第一横板中间位置处安装有旋钮，所述旋钮的底部与复位弹簧的一端连接，所述复位弹簧的另一端与连接杆的顶部连接，所述连接杆的底部安装有切片，所述第一横板的底部与第二横板的顶部连接，所述第二横板的内部开设有溶液槽，所述溶液槽的一侧安装有第一注液通道，且第一注液通道的一端与第一注液口连接，所述溶液槽的另一侧安装有第二注液通道，且第二注液通道的一端与第二注液口连接，所述第二横板的底部中间位置开设有出胶口，所述第二横板的底部等角度连接有紧固件，所述紧固件的一端与第三横板连接，所述紧固件与第三横板连接处开设有通孔，所述第三横板的一侧表面安装有第二固定块，所述第二固定块一侧对应两端均开设有卡位孔，所述第三横板的底部安装有第四横板，所述第四横板的一侧表面安装有第一固定块，所述第一固定块的一侧对应两端均安装有卡位柱，所述第四横板的内部开设有凹槽，所述凹槽的中间位置处安装有模具成型台，所述凹槽的一侧对应两端均开设有冷却液注入口，所述冷却液注入口内部安装有冷却管，所述凹槽的内壁一侧开设有通气孔。

进一步的，所述第一横板顶部安装有拉手。

进一步的，所述第四横板的底部安装有防滑垫。

进一步的，所述第一固定块和第二固定块均通过焊接分别与第四横板和第三横板连接。

进一步的，所述紧固件彼此之间角度为90°。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.通过第一注液口和第二注液口向溶液槽注入硅胶，通过出胶口进入到模具成型台，完成模具成型，同时第二横板和第三横板之间用紧固件连接，第三横板和第四横板之间用第一固定块和第二固定块连接，便于拆卸；

2.通过设置冷却管，快速将模具内部冷却，快速得到产品，提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的第四横板结构示意图；

图3是本实用新型的第三横板结构示意图；

图4是本实用新型的第二横板结构示意图。

图中：1、第一横板；2、第二横板；3、第三横板；31、第二固定块；32、卡位孔；4、第四横板；41、冷却管；42、模具成型台；43、凹槽；44、冷却液注入口；45、通气孔；46、第一固定块；47、卡位柱；5、第一注液口；6、第二注液口；7、密封盖；8、旋钮；9、出胶口；10、紧固件；11、通孔；12、第一注液通道；13、第二注液通道；14、复位弹簧；15、连接杆；16、切片；17、溶液槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：多功能硅胶成型模具，包括第一横板1、第二横板2、第三横板3、第四横板4、第一注液口5、第二注液口6、密封盖7、旋钮8、出胶口9、紧固件10、通孔11、第一注液通道12、第二注液通道13、复位弹簧14、连接杆15、切片16和溶液槽17，第一横板1的一侧安装有第一注液口5，第一横板1的另一侧安装有第二注液口6，第一注液口5和第二注液口6均安装有密封盖7，第一横板1中间位置处安装有旋钮8，旋钮8的底部与复位弹簧14的一端连接，复位弹簧14的另一端与连接杆15的顶部连接，连接杆15的底部安装有切片16，第一横板1的底部与第二横板2的顶部连接，第二横板2的内部开设有溶液槽17，溶液槽17的一侧安装有第一注液通道12，且第一注液通道12的一端与第一注液口5连接，溶液槽17的另一侧安装有第二注液通道13，且第二注液通道13的一端与第二注液口6连接，第二横板2的底部中间位置开设有出胶口9，第二横板2的底部等角度连接有紧固件10，紧固件10的一端与第三横板3连接，紧固件10与第三横板3连接处开设有通孔11，第三横板3的一侧表面安装有第二固定块31，第二固定块31一侧对应两端均开设有卡位孔32，第三横板3的底部安装有第四横板4，第四横板4的一侧表面安装有第一固定块46，第一固定块46的一侧对应两端均安装有卡位柱47，第四横板4的内部开设有凹槽43，凹槽43的中间位置处安装有模具成型台42，凹槽43的一侧对应两端均开设有冷却液注入口44，冷却液注入口44内部安装有冷却管41，凹槽43的内壁一侧开设有通气孔45。

进一步的，第一横板1顶部安装有拉手，方便模具的提取。

进一步的，第四横板4的底部安装有防滑垫，增加模具的防滑能力。

进一步的，第一固定块46和第二固定块31均通过焊接分别与第四横板4和第三横板3连接，增加结构的稳定性。

进一步的，紧固件10彼此之间角度为90°，增加结构的稳定性。

工作原理：第一横板1的一侧安装有第一注液口5，第一横板1的另一侧安装有第二注液口6，第一注液口5和第二注液口6均安装有密封盖7，第一横板1中间位置处安装有旋钮8，旋钮8的底部与复位弹簧14的一端连接，复位弹簧14的另一端与连接杆15的顶部连接，连接杆15的底部安装有切片16，第一横板1的底部与第二横板2的顶部连接，第二横板2的内部开设有溶液槽17，溶液槽17的一侧安装有第一注液通道12，且第一注液通道12的一端与第一注液口5连接，溶液槽17的另一侧安装有第二注液通道13，且第二注液通道13的一端与第二注液口6连接，通过第一注液口5和第二注液口6向溶液槽17注入硅胶，通过旋钮8控制切片16切断硅胶，第二横板2的底部中间位置开设有出胶口9，第二横板2的底部等角度连接有紧固件10，紧固件10的一端与第三横板3连接，紧固件10与第三横板3连接处开设有通孔11，第三横板3的一侧表面安装有第二固定块31，第二固定块31一侧对应两端均开设有卡位孔32，第三横板3的底部安装有第四横板4，第四横板4的一侧表面安装有第一固定块46，第一固定块46的一侧对应两端均安装有卡位柱47，便于模具的拆卸；第四横板4的内部开设有凹槽43，凹槽43的中间位置处安装有模具成型台42，凹槽43的一侧对应两端均开设有冷却液注入口44，冷却液注入口44内部安装有冷却管41，凹槽43的内壁一侧开设有通气孔45，通过向冷却管41内注入冷却液，快速将模具内部冷却，快速得到产品，提高工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。