一种乒乓球网注塑模具的制作方法

本实用新型涉及体育器材加工设备技术领域，具体地说是一种乒乓球网注塑模具。

背景技术：

现有的乒乓球网多为钢铁支撑架加柔性织网的形式，也有的乒乓球网整体采用钢铁制成，上述乒乓球网不仅成本较高，加工工艺复杂，且在使用一段时间后，其钢性部件容易生锈，其柔性织网部分也较容易脱线破损，尤其是在应用于室外乒乓球台时，其使用寿命更短，且生锈的乒乓球网不仅连接部位容易松动，影响正常使用，而且影响整体美观。

目前还没有采用塑料注塑成型的乒乓球网，更没有乒乓球网注塑模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种乒乓球网注塑模具，以解决现有乒乓球网生产成本高，工艺复杂的问题。

本实用新型是这样实现的：一种乒乓球网注塑模具，包括上模和下模，在所述下模内设有若干成型腔，在相邻两个成型腔之间设有隔离带，在所述隔离带上设有主流道，在所述主流道的中部设有与上模的注塑通道相连通的出料口，在所述出料口的两侧分布有若干分流道，所述分流道与所述主流道垂直相交，且出料口远端的分流道的长度大于出料口近端的分流道的长度；在所述下模的边沿设有与相邻成型腔相连通的排气通道。

在所述下模的底部设有加热装置，在所述加热装置与所述下模之间铺设有冷却水循环管道。

出料口远端的分流道两端各自延伸至对应成型腔的内部，出料口近端的分流道两端延伸至所述隔离带的边沿。

本实用新型用于生产乒乓球网的网板，其生产工艺简单，成本低，易于控制。本实用新型流道的特殊设计保证了注塑的网板质量高，厚度一致且板面均匀，加热装置和冷却水循环管道的配合应用，进一步提高了生产效率和产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的局部结构示意图。

图3是应用本实用新型生产的乒乓球网的结构示意图。

图中：1、网板，2、支架，3、加强边，4、凹槽，5、连接板，7、安装孔，8、底座，9、加热装置，10、冷却水循环管道，11、下模，12、上模，13、成型腔，14、隔离带，15、主流道，16、出料口，17、分流道，18、排气通道。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型结构包括底座8、加热装置9、冷却水循环管道10、下模11以及与下模11相配合的上模12，在下模11内设有两个成型腔13，每个成型腔13可注塑形成一个乒乓球网的网板，成型腔13的具体结构与对应的乒乓球网的网板结构相匹配。

本实用新型注塑的乒乓球网结构如图3所示，包括网板1以及设置在网板1两端的支架2，网板1和支架2分别由塑料一次注塑而成。网板1呈长条板状，用于横置在乒乓球台的台面上，在网板1上分布有网孔，其中，网板1的两端各设有一个五角星形的大网孔，在两个大网孔之间分布有许多圆形的小网孔。在网板1的周边设有突出网板1板面的加强边3，在加强边3上开有沿加强边3长度方向延伸分布的凹槽4，凹槽4的槽口与网板1板面相垂直，增加了乒乓球网的美感。支架2包括用于连接乒乓球台的连接板5以及用于连接网板1的插杆；连接板5是由立面和平面相交组成的折角板，在连接板5的立面开有安装孔7，用于将连接板5固定在乒乓球台的侧沿上，安装孔7有两个，开设在连接板5立面的两端，安装孔7为横向长条孔，以增加其与乒乓球台侧沿螺栓接孔的对接空间。在连接板5的平面中部制有向上的插杆，插杆为带锥度的圆柱体；在网板1的两端各自设有开口朝下的插孔，插杆可转动插接于插孔内实现网板1与支架2的连接。

本实用新型的成型腔与上述网板1的形状相匹配，在下模11的中部设有一条沿下模长度方向延伸的隔离带14，两个成型腔13对称设于隔离带14的两侧，且成型腔13对应网板1底部的一侧靠近隔离带14。在隔离带14上设有主流道15，在主流道15的中部设有与上模12的注塑通道相连通的出料口16，在出料口16的两侧各自分布有三条垂直于主流道15的分流道17，其中，两条远离出料口的分流道17长度基本相同且两者间距较小，这两条分流道17的两端各自延伸至对应成型腔13的内部，靠近出料口16的一条分流道17长度较短且与其他两条分流道17间距较大，该分流道17的两端延伸至隔离带14的边沿处。在下模11的两侧边沿各自分布有与对应成型腔13相通的排气通道18。

加热装置9设于下模11底部，加热装置9可为电加热板，在加热装置9与下模11之间铺设有冷却水循环管道10。在生产时，先打开加热装置9进行预热，然后将注塑液由上模的注塑口处注入，注塑液由出料口16流至主流道15内，并沿主流道15向各个分流道17流动，为使注塑的网板厚度均一，减小注塑液向远端流动的阻力，各分流道17设计为不同长度，且在注料过程中，保持加热状态，使注塑液保持较好的流动性，注塑时成型腔13内的气体由排气通道18排出。当注塑液注塑完成后，关闭加热装置9，并对成型腔13进行冷却定型。成型完成后取出网板，并进行裁切整理即可。