具有卡位结构的注塑模具的制作方法

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种具有卡位结构的注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种常见的结构，其主要是由下模体、上模体组成，在上模体上设置有浇铸通道，其虽然可以满足一般情况的使用需求，但是在实际使用过程中，当模体内气压过高时，容易使模具打胀，从而容易使模具的外围结构发生移动，影响加工的质量，适用性和实用性受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定可靠的具有卡位结构的注塑模具。

实现本实用新型目的的技术方案是一种具有卡位结构的注塑模具，包括下托板，设置在所述下托板上的支撑块，在支撑块上设置有顶面开口的顶出通道，在所述支撑块的顶部固定有下模体，还设置有上托板，在所述上托板的底面固定有上模体，在上托板与上模体上设置有浇铸通道，所述上模体与所述下模体相配合，在所述上模体的底面边沿固定有限位卡块，在所述下模体的侧面与支撑块的侧面设置有相连通的卡位凹槽，在所述上模体与限位卡块之间固定有倾斜卡位柱杆且倾斜卡位柱杆的底端延伸出限位卡块的底面，在所述上模体与所述下模体闭合时，所述倾斜卡位柱杆的底端卡入所述卡位凹槽内，在所述顶出通道内设置有顶出板，在所述顶出板的顶面固定的顶针，所述顶针伸入所述下模体内。

在所述下模体的顶面固定有阶梯形限位抵凸，在所述限位卡块的侧面上固定有与所述阶梯形限位抵凸相配合的阶梯形抵槽，在所述上模体的底面固定有直角梯形卡腔，所述限位卡块的顶面形状与直角梯形卡腔的形状相同。

在所述顶出板与所述下模体的底面之间固定有复位压簧。

本实用新型具有积极的效果： 本实用新型的结构设置合理，可以防止出现移位或偏斜的情况，从而不但可有效的保证加工的效率，也可以保证加工的质量，使用稳定生好，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖示结构图。

具体实施方式

（实施例1）

图1和图2显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的剖示结构图。

见图1和图2，一种具有卡位结构的注塑模具，包括下托板1，设置在所述下托板1上的支撑块2，在支撑块2上设置有顶面开口的顶出通道3，在所述支撑块2的顶部固定有下模体4，还设置有上托板5，在所述上托板5的底面固定有上模体6，在上托板与上模体上设置有浇铸通道7，所述上模体6与所述下模体4相配合，在所述上模体6的底面边沿固定有限位卡块8，在所述下模体4的侧面与支撑块2的侧面设置有相连通的卡位凹槽9，在所述上模体6与限位卡块8之间固定有倾斜卡位柱杆10且倾斜卡位柱杆的底端延伸出限位卡块的底面，在所述上模体与所述下模体闭合时，所述倾斜卡位柱杆的底端卡入所述卡位凹槽内，在所述顶出通道内设置有顶出板15，在所述顶出板的顶面固定的顶针16，所述顶针伸入所述下模体内。

在所述下模体4的顶面固定有阶梯形限位抵凸11，在所述限位卡块8的侧面上固定有与所述阶梯形限位抵凸相配合的阶梯形抵槽12，在所述上模体6的底面固定有直角梯形卡腔13，所述限位卡块8的顶面形状与直角梯形卡腔的形状相同。

在所述顶出板15与所述下模体4的底面之间固定有复位压簧14。

本实用新型的结构设置合理，可以防止出现移位或偏斜的情况，从而不但可有效的保证加工的效率，也可以保证加工的质量，使用稳定生好，适用性强且实用性好。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。