一种高散热性印刷模切成形模具的制作方法

本实用新型涉及一种成形模具，特别涉及一种高散热性印刷模切成形模具。

背景技术：

传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。

现有的模切成型设备较为复杂，模具使用的代价较高，并且其冷却效果及固定效果不理想，不能满足于长久的生产和制作成型，进而增加了印刷模切的生产成本，不适合长久的发展和使用。为此，我们提出一种高散热性印刷模切成形模具。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种高散热性印刷模切成形模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高散热性印刷模切成形模具，包括下模座、上模座、一号导模孔和一号导模柱，所述一号导模孔固定连接于下模座表面，所述一号导模柱固定连接于上模座表面，所述下模座和上模座通过一号导模孔和一号导模柱相固定，所述一号导模孔一侧固定连接有一号限位杆，所述一号限位杆一侧固定有下模仁，所述下模仁一侧与一号限位杆之间固定有二号导模柱，所述二号导模柱两侧均固定有散热孔，所述下模座垂直侧壁均固定有散热格栅，所述一号导模柱底部外环固定连接有弹簧杆，所述一号导模柱一侧固定有二号限位杆。

进一步地，所述二号限位杆一侧固定有上模仁，所述上模仁外环固定有二号导模孔，所述上模仁内腔一侧固定有溢料槽。

进一步地，所述下模座内腔固定有散热组件，所述散热组件具体由四组的散热风扇组成，所述散热风扇一侧固定有顶模孔。

进一步地，所述上模座表面固定有注料孔，所述注料孔外环固定有硅胶垫。

进一步地，所述散热孔和散热格栅均与散热组件的出风口相导通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.该种高散热性印刷模切成形模具，其下模座和上模座通过一号导模孔与一号导模柱以及二号导模柱与二号导模孔相固定，其固定方式较为简单，并且采用导模柱和导模孔交错的方式进行固定，可以有效的提高后期下模座和上模座的固定效果，避免在注料过程中模座移动，对内部印刷模切的成型造成影响。

2.同时由一号导模柱底部外环固定连接有弹簧杆，可以起到减震的目的，避免一号导模孔与一号导模柱接触时对自身结构造成伤害，同时可以降低一号导模孔与一号导模柱接触时产生的噪音，进而提高印刷模切后期的成型精准度，利用压模工具下压至上模座表面，利用硅胶垫降低压模工具对上模座的损伤，同时降低噪音，由注料孔向下模仁和上模仁内腔注入成型原料，利用溢料槽对多余原料进行收纳。

3.同时利用散热组件通过散热格栅对模具进行散热处理，在原料冷却成型后，将上模座移开后，再次由散热孔对成型模具再次降温，利用开模机构通过顶模孔进行开模处理，将冷却后的成型印刷模切取出，利用切割机构将溢料槽成型的多余废料切割掉，进而完成对印刷模切的成型处理，其冷却效果较好，并且模具的固定及使用较为简单，可以有效的提高印刷模切的生产效率，并且其精准度较高。

附图说明

图1为本实用新型高散热性印刷模切成形模具的下模座结构示意图。

图2为本实用新型高散热性印刷模切成形模具的上模座结构示意图。

图3为本实用新型高散热性印刷模切成形模具的散热组件结构示意图。

图4为本实用新型高散热性印刷模切成形模具的注料孔结构示意图。

图中：1、下模座；2、上模座；3、下模仁；4、一号导模孔；5、一号限位杆；6、二号导模柱；7、散热孔；8、散热格栅；9、一号导模柱；10、弹簧杆；11、二号限位杆；12、二号导模孔；13、上模仁；14、溢料槽；15、散热组件；16、顶模孔；17、注料孔；18、硅胶垫。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种高散热性印刷模切成形模具，包括下模座1、上模座2、一号导模孔4和一号导模柱9，所述一号导模孔4固定连接于下模座1表面，所述一号导模柱9固定连接于上模座2表面，所述下模座1和上模座2通过一号导模孔4和一号导模柱9相固定，所述一号导模孔4一侧固定连接有一号限位杆5，所述一号限位杆5一侧固定有下模仁3，所述下模仁3一侧与一号限位杆5之间固定有二号导模柱6，所述二号导模柱6两侧均固定有散热孔7，所述下模座1垂直侧壁均固定有散热格栅8，所述一号导模柱9底部外环固定连接有弹簧杆10，所述一号导模柱9一侧固定有二号限位杆11。

其中，所述二号限位杆11一侧固定有上模仁13，所述上模仁13外环固定有二号导模孔12，所述上模仁13内腔一侧固定有溢料槽14。

其中，所述下模座1内腔固定有散热组件15，所述散热组件15具体由四组的散热风扇组成，所述散热风扇一侧固定有顶模孔16。

其中，所述上模座2表面固定有注料孔17，所述注料孔17外环固定有硅胶垫18。

其中，所述散热孔7和散热格栅8均与散热组件15的出风口相导通。

需要说明的是，本实用新型为一种高散热性印刷模切成形模具，工作时，其下模座1和上模座2通过一号导模孔4与一号导模柱9以及二号导模柱6与二号导模孔12相固定，其固定方式较为简单，并且采用导模柱和导模孔交错的方式进行固定，可以有效的提高后期下模座1和上模座2的固定效果，避免在注料过程中模座移动，对内部印刷模切的成型造成影响，同时由一号导模柱9底部外环固定连接有弹簧杆10，可以起到减震的目的，避免一号导模孔4与一号导模柱9接触时对自身结构造成伤害，同时可以降低一号导模孔4与一号导模柱9接触时产生的噪音，进而提高印刷模切后期的成型精准度，利用压模工具下压至上模座2表面，利用硅胶垫18降低压模工具对上模座2的损伤，同时降低噪音，由注料孔17向下模仁3和上模仁13内腔注入成型原料，利用溢料槽14对多余原料进行收纳，同时利用散热组件15通过散热格栅8对模具进行散热处理，在原料冷却成型后，将上模座2移开后，再次由散热孔7对成型模具再次降温，利用开模机构通过顶模孔16进行开模处理，将冷却后的成型印刷模切取出，利用切割机构将溢料槽14成型的多余废料切割掉，进而完成对印刷模切的成型处理，其冷却效果较好，并且模具的固定及使用较为简单，可以有效的提高印刷模切的生产效率，并且其精准度较高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。