一种端子模内折弯成型装置的制作方法

本实用新型涉及端子模具技术领域，具体为一种端子模内折弯成型装置。

背景技术：

传统的端子装配制程折弯成型和端子在注塑成型技术中，往往是在模外进行折弯成型，在模外进行分切和折弯操作后，在进行后续步骤时，如进入到MOLDING模内过程中，经常发生变形，定位不准，导致的金属丝发生刮伤等不良现象，且该工艺方法必须同时配备分切和折弯这两种机械设备，无形中给生产商造成了生产成本，且该类工艺的操作精度不足，比如发生次品率提高的现象，严重影响产品销量。

一般的端子注塑成型工艺过程中，往往是在模具一端进胶，直接造成金手指头部表面的封胶厚度不均匀，影响后续使用，且一般的端子带料带上都安装有保护脚，在模内碰击保护脚时，容易发生电镀层的脱落，当电镀层无法及时清理，累积导致产品上出现压伤、刮伤金属丝等不良现象，且保护脚的存在使得产品厚度增加一倍，每盘包装盒的厚度也跟着增加一倍，直接造成了产品成本的提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种端子模内折弯成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种端子模内折弯成型装置，包括端子带料带、固定板和端子模具，所述端子带料带的表面安装有金属丝，所述端子带料带的表面边缘处皆安装有凸体，所述端子带料带的顶部安装有固定板，所述固定板的表面安装有限位片，所述限位片一侧的固定板表面安装有合金片，所述固定板两端的端子带料带顶部皆安装有限位夹板，所述限位夹板的顶部安装有端子模具，所述端子模具的表面安装有输送壳体，所述输送壳体的表面安装有调节器，所述调节器的表面安装有推杆，且推杆向下延伸，所述调节器下方的端子模具表面安装有直角板，所述端子模具的一侧表面安装有折弯端子，所述端子模具的另一侧表面安装有装配板，所述装配板的表面设置有装配槽，所述装配槽的内部安装有金手指，所述端子模具的两端皆安装有注塑口，所述端子模具的内部安装有输液管。

优选的，所述金属丝两侧的端子带料带表面皆均匀设置有限位孔。

优选的，所述输液管一侧的端子模具内部安装有分流管，且分流管向外延伸。

优选的，所述调节器一侧的端子模具表面安装有刻度条。

优选的，所述注塑口的表面安装有注塑喷嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该端子模内折弯成型装置通过安装有直角板，可在模内折弯的过程中，对端子带料带进行直角折弯和切断起到辅助作用，实现模内折弯，可防止送料过程中发生变形不良，定位不准等事故，通过安装有推杆，并和调节器结合使用，可在调节器的作用下进行上下运动，进而带动直角板进行运动，方便实现折弯端子长度的调节，通过安装有刻度条，可直观显示直角板前进的距离，提高调节的精确度，通过在端子模具两端均设置有注塑口，可两端同时向金手指输送胶液，实现进胶的均匀化，保证金手指头部封胶完好，通过安装有分流管，可对输液管内部的胶液进行分流，进一步实现均匀进胶的效果，通过设置有限位孔，可促使端子带料带与外部设备固定连接，保证后续端子带料带折弯和切断等操作过程中不发生过位等现象，并通过省去保护脚，可避免出现电镀层脱落、无法及时清理、累积导致产品上出现压伤、刮伤金属丝等不良现象的出现。

附图说明

图1为本实用新型的端子模具示意图；

图2为本实用新型的模内折弯示意图；

图3为本实用新型的成型结构示意图。

图中：1、直角板；2、刻度条；3、装配板；4、折弯端子；5、推杆；6、调节器；7、端子带料带；8、金手指；9、输送壳体；10、装配槽；11、凸体；12、限位孔；13、限位夹板；14、注塑喷嘴；15、金属丝；16、合金片；17、固定板；18、注塑口；19、端子模具；20、输液管；21、分流管；22、限位片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种端子模内折弯成型装置，包括端子带料带7、固定板17和端子模具19，端子带料带7的表面安装有金属丝15，作为端子成型的原料，金属丝15两侧的端子带料带7表面皆均匀设置有限位孔12，可利用外部设备对端子带料带7进行限位固定，可避免在后续的折弯、切断等工艺中防止端子带料带7发生过位，影响精度，端子带料带7的表面边缘处皆安装有凸体11，增加自动化固定连接的精确性，端子带料带7的顶部安装有固定板17，用于固定和限位操作，固定板17的表面安装有限位片22，可对端子模具19进行限位，限位片22一侧的固定板17表面安装有合金片16，具有夹紧限位的效果，固定板17两端的端子带料带7顶部皆安装有限位夹板13，可对固定板17的两端进行限位，限位夹板13的顶部安装有端子模具19，可在端子成型工艺中，对端子直接成型，端子模具19的表面安装有输送壳体9，可对端子模具19进行保护，输送壳体9的表面安装有调节器6，类似于齿轮，可手动带动旋转，调节器6的表面安装有推杆5，且推杆5向下延伸，推杆5表面设置有直齿条，可在调节器6的带动下向下运动，调节器6一侧的端子模具19表面安装有刻度条2，人工操作时，可直观的显示推杆5前进的距离，便于提高推杆5运动的精确度，调节器6下方的端子模具19表面安装有直角板1，其端面为直角，可在端子折弯过程中，实现直角折弯的效果，端子模具19的一侧表面安装有折弯端子4，由金属丝15陷入端子模具19内部，并通过折弯、切断等工艺操作得来，端子模具19的另一侧表面安装有装配板3，用于对金手指8进行固定安装，装配板3的表面设置有装配槽10，具有限位和固定的功能，装配槽10的内部安装有金手指8，可在后续使用过程中，用于电信号的传输，端子模具19的两端皆安装有注塑口18，注塑口18延伸至端子模具19内部，注塑口18的表面安装有注塑喷嘴14，可与外部注塑设备连接，并和注塑口18结合使用，对端子模具19进行两端同时性的进胶，端子模具19的内部安装有输液管20，用于胶液的运输，输液管20一侧的端子模具19内部安装有分流管21，且分流管21向外延伸，可将胶液进行分流，并作用在金手指的头部位置。

工作原理：在实际生产工作中，为保证进料精度，可依靠限位孔12将端子带料带7限位安装在设备上，并通过其他部件进行固定安装，金属丝15进料后，为满足某种产品要求，在需要对折弯后的端子长度进行调节时，手动旋转调节器6，调节器外形类似于齿轮，而推杆5表面设置有直齿条，二者相互结合，可在旋转调节器6的同时带动推杆5向下运动，为提高调节的精确性，可对照刻度条2上的刻度，直观的得出推杆5前进的距离，而在推杆5前进的作用下，带动直角板1向下运动，并越过端子模具，以其越出的长度来实现外部设备在对端子带料带7折弯时进行长度的调节，由此形成模内折弯工艺，与传统的模外折弯工艺相比，该工艺可防止送料过程，金属丝发生变形不良、定位不准等现象，影响后续的工艺精度，且间接性的节省了模外折弯的设备，降低了生产成本，在进胶的工艺过程中，由于端子模具19的两端皆设置有注塑口18，可依靠外部注射设备，利用注塑喷嘴14与注塑口18连接，从端子模具19两端同时注入胶液，胶液经输液管20引导后，并由分流管21进行分流后，实现胶液的均匀分流，进而注入金手指8的头部，实现其表面良好的封胶效果，并且，就传统的端子折弯成型工艺而言，该新型技术的端子带料带7表面省去了保护脚这一部件，传统的端子带料带7表面保护脚厚度较大，且在生产过程中容易发生电镀层脱落的现象，电镀层无法及时清理，便会导致产品上出现压伤，刮伤金属丝等不良现象，取消保护脚后无此不良之隐患，并可节省一半的包装数量，间接的提高了经济效益。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。