一种冰箱箱体发泡模具联动机构的制作方法

本实用新型涉及冰箱制造技术领域，特别是一种冰箱箱体发泡模具联动机构。

背景技术：

在实际生产中，冰箱的底部为安装压缩机通常的预留位置，但模具在大行程涨缩过程中，模腔内的抽芯C因无法运动以至于模具无法正常脱模。在传统的生产中为了实现大行程运动，必须在抽芯C上单独加增加一组动力，或者将此处全部避空。针对第一种方案，在实际生产中往往在模具内模腔空间过小的状况下，就无法单独为抽芯C增加一组动力，所以该方案具有极大的局限性；而针对另一种方案，在全部避空的情况下，经常会因为避空过大，造成产品不可弥补的质量缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种冰箱箱体发泡模具联动机构，在不影响产品质量的前提下，解决了大行程运动脱模问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种冰箱箱体发泡模具联动机构，包括模腔，以及位于模腔内的抽芯A、抽芯B和抽芯C；所述模腔底部沿竖直方向固定有气缸，所述气缸的活塞杆端竖直向上并连接有活动架，所述抽芯A和抽芯B均固定于活动架的顶部，且抽芯A的高度低于抽芯B的高度；所述模腔内于抽芯A和抽芯B之间沿竖直方向固定有抽芯导向板，所述抽芯导向板表面开设有至少一个导向槽，所述导向槽由上部的斜槽和下部的竖槽组成，所述斜槽自抽芯A侧朝抽芯B侧向下倾斜；所述抽芯C上对应导向槽设有至少一个导向孔，抽芯C的下端设有连接孔，所述连接孔和导向孔内分别固定有抽芯导柱A和抽芯导柱B，所述抽芯A与抽芯C相邻的一端设有凹口，所述抽芯导柱A穿接于所述凹口内，所述抽芯导柱B穿接于对应的导向槽内。

进一步，所述模腔内沿竖直方向固定有两个导向轴，所述两个导向轴分别贯穿活动架并与活动架通过轴承活动连接，且两个导向柱分别位于抽芯A和抽芯B的下方。

进一步，所述抽芯导向板表面自上而下设有两个导向槽，所述抽芯C上对应两个导向槽设有两个导向孔。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的结构简单可靠，通过气缸运动，拉动活动架上的抽芯A、抽芯B一起运动，同时通过抽芯导柱A凹口内的抽芯导柱A联动拉动抽芯C沿抽芯导向板内的导向槽向抽芯B侧运动；本实用新型的联动机构无需增加额外的动力组件，占用空间小，于模腔内的布局合理，安装便利，在不影响产品质量的前提下，解决了现有模具的大行程脱模问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是抽芯A的结构示意图；

图3是抽芯B的结构示意图；

图4是抽芯C的结构示意图；

图5是抽芯导向板的结构示意图；

图中：1-模腔、2-抽芯A、21-凹口、3-抽芯B、4-抽芯C、41-导向孔、42-连接孔、5-抽芯导向板、51-导向槽、6-活动架、7-气缸、8-抽芯导柱A、9-抽芯导柱B、10-导向轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

参照图1所示的一种冰箱箱体发泡模具联动机构，包括模腔1，以及位于模腔1内的抽芯A2、抽芯B3和抽芯C4。

所述模腔1底部沿竖直方向固定有气缸7，所述气缸7的活塞杆端竖直向上并连接有活动架6，所述抽芯A2和抽芯B3均固定于活动架6的顶部，且抽芯A2的高度低于抽芯B3的高度。

所述模腔1内于抽芯A2和抽芯B3之间沿竖直方向固定有抽芯导向板7，参照图5所示，所述抽芯导向板5表面开设有两个导向槽51，所述导向槽51由上部的斜槽和下部的竖槽组成，所述斜槽自抽芯A2侧朝抽芯B3侧向下倾斜。导向槽51的斜槽长度和角度设计决定了抽芯C4的行程。

参照图4所示，所述抽芯C4上对应两个导向槽51设有两个导向孔41，抽芯C4的下端设有连接孔42，所述连接孔42和导向孔41内分别固定有抽芯导柱A8和抽芯导柱B9。

参照图2所示，所述抽芯A2与抽芯C4相邻的一端设有凹口21，所述抽芯导柱A8穿接于所述凹口21内，所述抽芯导柱B9穿接于对应的导向槽51内。抽芯导柱A8和抽芯导柱B9分别与凹口21和导向槽51间隙配合，可以分别在各凹口21和导向槽51的内部移动。

作为本实施例的优选实施方式，所述模腔1内沿竖直方向固定有两个导向轴10，所述两个导向轴10分别贯穿活动架6并与活动架6通过轴承活动连接，且两个导向柱6分别位于抽芯A2和抽芯B3的下方。

本实用新型的工作原理如下：

气缸7通气动作带动活动架6向下运动，运动过程中活动架6顶端的抽芯A2和抽芯B3一起向下运动；同时抽芯A2右侧的凹口21内的抽芯导柱A8会拉动抽芯C4一起向下运动，在移动过程中，抽芯C4上固定的抽芯导柱B9沿抽芯导向板5上的导向槽51向下运动的同时向右侧偏移，同时抽芯导柱A8也会在凹口21内向右侧偏移，从而将抽芯C4拉向右方，在不增加额外动力的情况下实现两个方向的涨缩。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。