一种用于聚氨酯发泡机的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌装置，具体是一种用于聚氨酯发泡机的搅拌装置。

背景技术：

目前，随着人们生活水平的不断提高，聚氨酯发泡材料普遍应用于生产生活等诸多领域内，比如，聚氨酯保温材料、聚氨酯卷帘门窗、聚氨酯瓷砖、聚氨酯复合玻璃、聚氨酯家具、聚氨酯花盆和聚氨酯护栏等。在这些行业中，所使用的聚氨酯发泡材料的生产设备，大多采用气吹混合的聚氨酯发泡设备。该类型的设备由于其价格低廉，技术难度低，维护保养成本低等特点而受到广泛应用；

现有的聚氨酯发泡机的搅拌装置在对聚氨酯发泡材料原料进行搅拌时不具备对聚氨酯发泡材料原料边搅拌边切割的目的，无法实现聚氨酯发泡材料原料与空气的充分混合，同时现有的聚氨酯发泡机的搅拌装置无法实现液体添加剂与其它物料的充分混合，同时现有的聚氨酯发泡机的搅拌装置不具备对聚氨酯发泡材料原料进行循环搅拌的功能，搅拌效果较差，实用性不强。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于聚氨酯发泡机的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于聚氨酯发泡机的搅拌装置，包括箱体、电机、进料管、第一阀门、自转动装置、输送泵、出料管、第二阀门和搅拌转轴，所述箱体内部设置有搅拌转轴，所述搅拌转轴的一端通过轴承座转动安装在箱体内侧底部，所述搅拌转轴的另一端通过联轴器与电机的输出轴固定连接，所述电机通过螺栓固定安装在箱体顶部，所述搅拌转轴上设置有多个自转动装置，所述自转动装置包括第一切割装置、支撑柱、搅拌棒和第二切割装置，所述搅拌棒的一端固定连接在搅拌转轴外侧，所述搅拌棒外侧固定连接有支撑柱的一端，所述支撑柱上从上至下依次设置有第一切割装置和第二切割装置，所述第二切割装置包括转动板和切割刀片，所述支撑柱竖向贯穿转动板，所述转动板与支撑柱为同心设置，所述转动板上开设有用于支撑柱穿过的通孔，所述转动板上开设的用于支撑柱穿过的通孔通过轴承转动安装在支撑柱外侧，所述转动板外侧沿圆周方向等距离安装有多个切割刀片，所述箱体的进料口与进料管的一端连接，所述进料管上安装有第一阀门，所述箱体一侧设置有进料装置，所述进料装置包括储液盒、喷头、刻度线、储液箱、增压泵、第三阀门，所述箱体内部位于自转动装置正上方的位置设置有储液盒，所述储液盒通过连接杆固定安装在箱体内侧底部，所述储液盒底部固定安装有多个喷头，所述喷头的输入端与储液盒连通，所述储液盒的进液口通过导液管与增压泵的输出端连接，所述增压泵的输入端通过导液管与储液箱的出液口连接，所述增压泵的型号为JWS-BZ自吸变频增压水泵，所述储液箱固定安装在箱体一侧，所述储液箱为透明材质，所述储液箱前表面标记有刻度线，所述储液箱的进液口与进液管的一端连接，进液管上安装有第三阀门，所述箱体的出料口通过导料管与输送泵的输入端固定连接，所述输送泵的输出端通过导料管与箱体的进料口连接，所述箱体的出料口与出料管的一端连接，所述出料管上安装有第二阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机为电控双向伺服电机，所述电机型号为Y80M1-2。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二切割装置和第一切割装置的结构相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送泵的型号为HB-15。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的进料口与出料口均有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用增压泵使储液箱内的液体添加剂通过导液管进入储液盒内并进一步从喷头喷出，从而实现了液体添加剂与箱体内其它物料的充分混合，避免直接将液体添加剂灌入箱体内造成液体添加剂堆积在一处影响物料搅拌的效果，提高了设备的实用性，通过刻度线用于方便操作人员对储液箱内的液体添加剂使用量进行精准掌握和控制，利用电机转动进而带动搅拌转轴转动，从而进一步带动搅拌棒转动，从而实现了对箱体内聚氨酯发泡材料原料进行搅拌的目的，搅拌棒转动的过程中带动切割刀片转动，从而实现了对箱体内聚氨酯发泡材料原料进行切割的目的，从而进一步实现了对箱体内聚氨酯发泡材料原料进行边搅拌边切割的目的，实现了对聚氨酯发泡材料原料与空气进行充分混合的目的，提高了设备的实用性，切割刀片在跟随搅拌棒转动的过程中自身发生转动，从而进一步提高了对箱体内聚氨酯发泡材料原料进行切割的效率和效果，提高了设备的实用性，利用输送泵使箱体内部下方的聚氨酯发泡材料原料通过导料管后进一步进入箱体内并落入箱体内部上方，从而实现了对箱体内聚氨酯发泡材料原料的循环搅拌，从而进一步提高了对箱体内聚氨酯发泡材料原料搅拌的效果，进一步提高了设备的实用性。

附图说明

图1为一种用于聚氨酯发泡机的搅拌装置的结构示意图。

图2为一种用于聚氨酯发泡机的搅拌装置中自转动装置的结构示意图。

图3为一种用于聚氨酯发泡机的搅拌装置中进料装置的结构示意图

图中所示：箱体1、电机2、进料管3、第一阀门4、自转动装置5、输送泵6、出料管7、第二阀门8、搅拌转轴9、第一切割装置10、支撑柱11、转动板12、搅拌棒13、切割刀片14、第二切割装置15、进料装置16、储液盒17、喷头18、刻度线19、储液箱20、增压泵21、第三阀门22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于聚氨酯发泡机的搅拌装置，包括箱体1、电机2、进料管3、第一阀门4、自转动装置5、输送泵6、出料管7、第二阀门8和搅拌转轴9，所述箱体1内部设置有搅拌转轴9，所述搅拌转轴9的一端通过轴承座转动安装在箱体1内侧底部，所述搅拌转轴9的另一端通过联轴器与电机2的输出轴固定连接，所述电机2为电控双向伺服电机，所述电机2通过螺栓固定安装在箱体1顶部，所述电机2型号为Y80M1-2，所述搅拌转轴9上设置有多个自转动装置5，所述自转动装置5包括第一切割装置10、支撑柱11、搅拌棒13和第二切割装置15，所述搅拌棒13的一端固定连接在搅拌转轴9外侧，所述搅拌棒13外侧固定连接有支撑柱11的一端，所述支撑柱11上从上至下依次设置有第一切割装置10和第二切割装置15，所述第二切割装置15包括转动板12和切割刀片14，所述支撑柱11竖向贯穿转动板12，所述转动板12与支撑柱11为同心设置，所述转动板12上开设有用于支撑柱11穿过的通孔，所述转动板12上开设的用于支撑柱11穿过的通孔通过轴承转动安装在支撑柱11外侧，所述转动板12外侧沿圆周方向等距离安装有多个切割刀片14，所述第二切割装置15和第一切割装置10的结构相同，所述箱体1的进料口与进料管3的一端连接；

所述进料管3上安装有第一阀门4，打开第一阀门4使聚氨酯发泡材料原料通过进料管3进入箱体1内，所述箱体1一侧设置有进料装置16，所述进料装置16包括储液盒17、喷头18、刻度线19、储液箱20、增压泵21、第三阀门22，所述箱体1内部位于自转动装置5正上方的位置设置有储液盒17，所述储液盒17通过连接杆固定安装在箱体1内侧底部，所述储液盒17底部固定安装有多个喷头18，所述喷头18的输入端与储液盒17连通，所述储液盒17的进液口通过导液管与增压泵21的输出端连接，所述增压泵21的输入端通过导液管与储液箱20的出液口连接，所述增压泵21的型号为JWS-BZ自吸变频增压水泵，所述储液箱20固定安装在箱体1一侧，所述储液箱20为透明材质，所述储液箱20前表面标记有刻度线19，所述储液箱20的进液口与进液管的一端连接，进液管上安装有第三阀门22，打开第三阀门22使液体添加剂通过进液管进入储液箱20内，利用增压泵21使储液箱20内的液体添加剂通过导液管进入储液盒17内并进一步从喷头18喷出，从而实现了液体添加剂与箱体1内其它物料的充分混合，避免直接将液体添加剂灌入箱体1内造成液体添加剂堆积在一处影响物料搅拌的效果，提高了设备的实用性，通过刻度线19用于方便操作人员对储液箱20内的液体添加剂使用量进行精准掌握和控制，利用电机2转动进而带动搅拌转轴9转动，从而进一步带动搅拌棒13转动，从而实现了对箱体1内聚氨酯发泡材料原料进行搅拌的目的，搅拌棒13转动的过程中带动切割刀片14转动，从而实现了对箱体1内聚氨酯发泡材料原料进行切割的目的，从而进一步实现了对箱体1内聚氨酯发泡材料原料进行边搅拌边切割的目的，实现了对聚氨酯发泡材料原料与空气进行充分混合的目的，提高了设备的实用性，切割刀片14在跟随搅拌棒13转动的过程中自身发生转动，从而进一步提高了对箱体1内聚氨酯发泡材料原料进行切割的效率和效果，提高了设备的实用性，所述箱体1的出料口通过导料管与输送泵6的输入端固定连接，所述输送泵6的输出端通过导料管与箱体1的进料口连接，所述输送泵6的型号为HB-15，利用输送泵6使箱体1内部下方的聚氨酯发泡材料原料通过导料管后进一步进入箱体1内并落入箱体1内部上方，从而实现了对箱体1内聚氨酯发泡材料原料的循环搅拌，从而进一步提高了对箱体1内聚氨酯发泡材料原料搅拌的效果，进一步提高了设备的实用性，所述箱体1的出料口与出料管7的一端连接，所述出料管7上安装有第二阀门8，打开第二阀门8使箱体1内搅拌好的聚氨酯发泡材料原料通过出料管7排出，所述箱体1的进料口与出料口均有两个。

本实用新型的工作原理是：打开第一阀门4使聚氨酯发泡材料原料通过进料管3进入箱体1内，打开第三阀门22使液体添加剂通过进液管进入储液箱20内，利用增压泵21使储液箱20内的液体添加剂通过导液管进入储液盒17内并进一步从喷头18喷出，从而实现了液体添加剂与箱体1内其它物料的充分混合，避免直接将液体添加剂灌入箱体1内造成液体添加剂堆积在一处影响物料搅拌的效果，提高了设备的实用性，通过刻度线19用于方便操作人员对储液箱20内的液体添加剂使用量进行精准掌握和控制，利用电机2转动进而带动搅拌转轴9转动，从而进一步带动搅拌棒13转动，从而实现了对箱体1内聚氨酯发泡材料原料进行搅拌的目的，搅拌棒13转动的过程中带动切割刀片14转动，从而实现了对箱体1内聚氨酯发泡材料原料进行切割的目的，从而进一步实现了对箱体1内聚氨酯发泡材料原料进行边搅拌边切割的目的，实现了对聚氨酯发泡材料原料与空气进行充分混合的目的，提高了设备的实用性，切割刀片14在跟随搅拌棒13转动的过程中自身发生转动，从而进一步提高了对箱体1内聚氨酯发泡材料原料进行切割的效率和效果，提高了设备的实用性，利用输送泵6使箱体1内部下方的聚氨酯发泡材料原料通过导料管后进一步进入箱体1内并落入箱体1内部上方，从而实现了对箱体1内聚氨酯发泡材料原料的循环搅拌，从而进一步提高了对箱体1内聚氨酯发泡材料原料搅拌的效果，进一步提高了设备的实用性，打开第二阀门8使箱体1内搅拌好的聚氨酯发泡材料原料通过出料管7排出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。