双色鞋底发泡成型机的制作方法

本实用新型属于橡塑及EVA发泡鞋底成型机械技术领域，具体涉及的是一种自动成型双色鞋底的的发泡成型机。

背景技术：

双色鞋底的成型过程，1.做两个模具在发泡机生产好上下两色产品（把材料倒入模具内，机台上升合模加热压制硫化成型，打开模具拿出产品，冷却定型），后手工刷胶在烘干机里面烘干，再进行粘合与其成为双色鞋底产品。2.制作两个子坯模具，用低温射出机把材料射入子坯模具中，做好单色子坯产品，再把单色子坯产品进行组合成两色子坯产品，再到双色成型模具热压成型机械上进行成型制作，实现双色鞋底产品。针对双色鞋底的制作工艺复杂、成品率低、模具众多、成本高，目前市场双色自动化机械仍处于空白，有鉴于此，本案由此而生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上技术的不足，提供一种结构紧凑，自动化程度高，仅只需在一套模具中即可轻松完全双颜色鞋底制作的双色鞋底发泡成型机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：双色鞋底发泡成型机，是由一机台组或若干机台组并列连接组合而成，所述任意机台组包括机架、加热机构、鞋底模具及油压油缸系统；机架固定焊接在工作台上，机架的上侧设置一上盖和上梁架；加热机构主要包括上热板和下热板；鞋底模具是由上模板、中模板及下模板组成。其特征在于：在所述加热机构及鞋底模具上还增设有真空罩体；其真空罩体包括上真空罩、下真空罩、上真空罩导柱及下真空罩导柱，并且上真空罩导柱及下真空罩导柱分别是设置在上真空罩和下真空罩的内部；上真空罩导柱的上端固定安装在上梁架上，上真空罩导柱的下端分别与上热板和上模板相连接安装起来；下真空罩导柱的下端通过油缸顶板与主油缸相连接起来，下真空罩导柱的上端分别与下热板和下模板相连接安装起来。

所述的油缸顶板下面还安装有上升辅助油缸。

所述上热板及下热板之间的工作台部位处安装有中板，中板通过支架安装在中板进出油缸上，并且所述的中模板与中板连接安装，中板进出油缸驱动中板带动中模板作前后位移动作。

所述的油缸系统包括上真空罩油缸、下真空罩油缸、中板进出油缸及主油缸；其上真空罩油缸与上真空罩相连接一起，下真空罩油缸与下真空罩相连接起来，主油缸安装在机架的底部，并且主油缸上安装有冲液阀。

所述的油缸系统包括上真空罩油缸、下真空罩油缸、中板进出油缸及主油缸；其上真空罩油缸与上真空罩相连接一起，下真空罩油缸与下真空罩相连接起来，主油缸安装在机架的底部，并且主油缸上安装有冲液阀。

本实用新型的有益效果体现在于：与现有技术相比，本实用新型成型机通过在加热机构上增设一个上下真空罩，因此鞋底在模具内发泡过程中都是在真空状态下进行；另外，本发泡成型机通过一套模具，两个动作即可轻松实现双色鞋底的制作，生产效率大大提高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。

图1为本实用新型侧视图。

图2为图1的主视图。

下列是图中各标识的具体名称：1、机架；2、中板进出油缸；3、支架；4、冲液阀；5、主油缸；6、下真空罩；7、下模板；8、上模板；9、上真空罩；10、上真空罩油缸；11、上热板；12、中模板；13、中板进出油缸；14、下热板；15、下真空罩导柱；16、下真空罩油缸；17、油缸顶板；18、上升辅助油缸；19、上梁架；20、上真空罩导柱；21、电控箱；22、上盖。

具体实施方式

如图1及图2所示，双色鞋底发泡成型机，是由一机台组或若干机台组并列连接组合而成，机台组通过电控箱21统一操作，所述任意机台组包括机架、加热机构、鞋底模具及油缸系统；机架1固定焊接在工作台上，机架1的上侧设置一上盖22和上梁架19；加热机构主要包括上热板11和下热板14；鞋底模具是由上模板8、中模板12及下模板7组成；其中一种颜色的鞋底色料放置在下模板7相对应的穴腔内，另一种颜色的鞋底色料放置在中模板12相对应的穴腔内。所述的加热机构及鞋底模具上还增设有真空罩体；其真空罩体包括上真空罩9、下真空罩6、上真空罩导柱20及下真空罩导柱15，并且上真空罩导柱20及下真空罩导柱15分别是设置在上真空罩9和下真空罩6的内部；当上模板8、中模板12及下模板7闭合工作（第一次模具闭合动作）或者只有上模板8和下模板7闭合工作时（第二次模具闭合动作），其上真空罩导柱20及下真空罩导柱15相互闭合并抽真空，即鞋底模具均在真空状态下进行鞋底发泡的制作；上真空罩导柱20的上端固定安装在上梁架19上，上真空罩导柱20的下端分别与上热板11和上模板8相连接安装起来；下真空罩导柱15的下端通过油缸顶板17与主油缸5相连接起来，下真空罩导柱15的上端分别与下热板14和下模板7相连接安装起来。

所述的油缸顶板17下面还安装有上升辅助油缸18，该上升辅助油缸18可以协助主油缸5的快慢速上升及快慢速下降动作平缓。

所述上热板11及下热板14之间的工作台部位处安装有中板，中板通过支架3安装在中板进出油缸13上，并且所述的中模板12与中板连接安装，中板进出油缸13驱动中板带动中模板12作前后位移动作。

所述的油缸系统提供动力，包括上真空罩油缸10、下真空罩油缸16、中板进出油缸13及主油缸5；其上真空罩油缸10与上真空罩9相连接一起，下真空罩油缸16与下真空罩6相连接起来，主油缸5和辅助油缸18安装在机架1的底部，并且主油缸5上安装有冲液阀4，冲液阀4对主油缸5起到快速充油的作用。

本实用新型工作原理是：需采用两次动作才可以完成鞋底的两种颜色的制作过程；

第一次动作，下模板7的穴腔内加入一种颜色的发泡料，中模板12通过中板进出油缸13将中模板12推出来，在中模板12上侧的穴腔内加入另一种颜色的发泡料，同时在加料完毕后，启动上真空罩油缸10、下真空罩油缸16；上真空罩9下移，同时启动下真空罩油缸16，下真空罩6沿下真空罩导柱15上移，上真空罩9和下真空罩6伸出状态，启动主油缸5上升、上下真空罩闭合，上模板8，中模板12及下模板7闭合的之前，在上下真空罩内的进行抽真空工作，从而使得鞋底模具内的两种颜色的塑料粒在真空状态下融化成型。

第二次动作，两种颜色的鞋底融化成型后，主油缸5下降，上真空罩9和下真空罩6分别打开，同时中模板12向后退去，此时中模板12上成型的其中之一颜色的半成品发泡鞋底随着开模的同时，直接粘附在上模板8的下表面穴腔内，当中模板12完全向后退去后，启动上真空罩油缸10、下真空罩油缸16；上真空罩9下移，同时启动下真空罩油缸16，下真空罩6沿下真空罩导柱15上移，上真空罩9和下真空罩6伸出状态，主油缸5再次上升，上真空罩9和下真空罩6的闭合抽真空，上模板8，下模板7闭合的之前，在上下真空罩内的进行抽真空工作，上模板8和下模板7闭合使两种不同颜色的鞋底叠加并粘合在一起，进行硫化成型后，主油缸5下降开模，即一双两种颜色的发泡鞋底制完成。