一种橡胶件成型模具的制作方法

本实用新型涉及橡胶成型设备技术领域，尤其是一种橡胶件成型模具。

背景技术：

橡胶件在成型加工时，须将其放入到成型模具内，通过模具而挤压成型，但是在成型完成后没有单独的顶出装置将工件顶出，因此在工件与模具粘合非常紧密时难以将工件取出，存在不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种橡胶件成型模具，为克服上述的不足，对传统的橡胶成型模具进行结构改进，增加了顶出装置，当在成型加工完成后，顶出装置可以预先将工件顶出，避免工件与模具紧密粘合而难以取出，使操作更加便利。本实用新型的技术方案：

一种橡胶件成型模具，包括模座、底板、模芯、模头、主轴；其中：模座底部通过螺栓固定安装有底板，模座内部安装有模芯，模芯与模座内部均设有顶孔，模座内部还设有通孔，模头与主轴固定连接，主轴与固定杆固定连接，固定杆两端为孔状结构且套在连接杆之上，并可沿着连接杆移动，连接杆中部设有挡环，挡环的上部与下部均套有复位弹簧，连接杆穿过通孔与顶块固定连接，顶块之上固定设有顶柱，顶柱从顶孔内穿入并从模芯穿出。

一种橡胶件成型模具，其中：顶块下表面设有弹簧沉孔。

一种橡胶件成型模具，其中：底板的上表面固定设有支撑柱，支撑柱套有顶出弹簧。

本实用新型的优点在于：本实用新型对传统的橡胶成型模具进行结构改进，增加了顶出装置，当在成型加工完成后，顶出装置可以预先将工件顶出，避免工件与模具紧密粘合而难以取出，使操作更加便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图。

图2为本实用新型模头在挤压橡胶件时的示意简图。

附图标记：模座1、底板2、模芯3、模头4、主轴5、固定杆6、连接杆7、复位弹簧8、挡环9、通孔10、顶块11、顶柱12、顶孔13、弹簧沉孔14、支撑柱15、顶出弹簧16。

具体实施方式

实施例1、请参阅图1，一种橡胶件成型模具，包括模座1、底板2、模芯3、模头4、主轴5；其中：模座1底部通过螺栓固定安装有底板2，模座1内部安装有模芯3，模芯3与模座1内部均设有顶孔13，模座1内部还设有通孔10，模头4与主轴5固定连接，主轴5与固定杆6固定连接，固定杆6两端为孔状结构且套在连接杆7之上，并可沿着连接杆7移动，连接杆7中部设有挡环9，挡环9的上部与下部均套有复位弹簧8，连接杆7穿过通孔10与顶块11固定连接，顶块11之上固定设有顶柱12，顶柱12从顶孔13内穿入并从模芯3穿出。

实施例2、请参阅图1，一种橡胶件成型模具，其中：顶块11下表面设有弹簧沉孔14，确保顶块11的下表面可以紧贴着底板2的上表面，进而确保顶柱12顶端的表面与模芯3内部下表面保持在一个水平面内，进而不影响橡胶工件的表面形状。其余同实施例1。

实施例3、请参阅图1，一种橡胶件成型模具，其中：底板2的上表面固定设有支撑柱15，支撑柱15套有顶出弹簧16，可以实现将橡胶件顶出来，便于拿取。其余同实施例1。

工作原理：

在进行橡胶件成型加工时，将待加工件放置于模芯3内，此时，主轴5带动模头4向下运动，主轴5同时也带动固定杆6一起运动，固定杆6则沿着连接杆7向下运动，同时挤压上部的复位弹簧8，由于上部的复位弹簧8下端设有挡环9，因此可通过挡环9挤压下部的复位弹簧8，最终固定杆6通过复位弹簧8与挡环9驱动连接杆7沿着通孔10向下运动，连接杆7则会带动顶块11向下运动并压缩顶出弹簧16，同时顶柱12也会沿着顶孔13一起向下运动，当顶块11运动到底部时，由于顶块11下表面设有弹簧沉孔14，且顶出弹簧16的顶端置于弹簧沉孔14内，因此，顶块11的下表面可以紧贴着底板2的上表面，进而确保顶柱12顶端的表面与模芯3内部下表面保持在一个水平面内，进而不影响橡胶工件的表面形状，此时，顶块11固定不动，而固定杆6可以沿着连接杆7继续向下运动，因此模头4也继续向下运动，当模头4继续运动到模芯3内部时，便可以对待加工橡胶件进行成型加工，当成型加工结束后，模头4向上运动退出模芯3，此时，顶出弹簧16便可通过弹力将顶块11向上顶，同时，顶柱12也一起向上运动，进而可以将成型加工完成的橡胶件顶出模芯3，顶出后，即可拿取工件，动作结束。