一种镜片压片机的制作方法

本申请属于镜片加工技术领域，具体地说，涉及一种镜片压片机。

背景技术：

目前树脂镜片是利用两片玻璃模具，然后使用胶枪填充到两玻璃模具之间，完成树脂原料的填充的，填充完后，需要放置到固化炉一次、二次等多次的固化，最终成型成品。然后，胶枪的填充都为人工控制，剂量及手法难免会有误差，不可避免的会使得在固化的过程中，造成玻璃模具之间镜片的打皱，不均，此时就需要一种压片装置，对于一次固化后的镜片模具实现压片，保证分子接触紧密，成型均匀。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种镜片压片机，通过驱动气缸驱动压力模块与定位基座配合，上下作用镜片模具，实现成型不均的镜片的压片，避免最终固化成型后的镜片报废的麻烦。

为了解决上述技术问题，本申请公开了一种镜片压片机，其包括机身，机身具有下工作台与上支撑台；安装于下工作台的定位基座；安装于上支撑台的驱动气缸；由驱动气缸驱动且对应定位基座的压力模块；以及安装于上支撑台止抵压力模块上侧的限位组件。

根据本实用新型一实施方式，其中上述定位基座设置为通过螺栓固定的阶梯状的圆盘凸台，圆盘凸台表面具有圆形凹槽，圆形凹槽容置镜片模具，且圆形凹槽表面嵌覆硅胶垫。

根据本实用新型一实施方式，其中上述压力模块包括连接驱动气缸的上靠板；安装于上靠板且面向定位基座的半球凸台，半球凸台相邻上靠板的一侧环设内螺纹沟槽；以及配合内螺纹沟槽的半球形橡胶套，半球形橡胶套嵌入内螺纹凹槽且覆盖半球凸台。

根据本实用新型一实施方式，其中上述限位组件包括穿设于上支撑台的螺杆，螺杆通过螺纹套安装于上支撑台，螺杆端部具有止抵上靠板的限位板。

根据本实用新型一实施方式，其中上述半球形橡胶套与半球凸台之间安装有隔膜压力传感器。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

通过驱动气缸驱动压力模块与定位基座配合，上下作用镜片模具，实现成型不均的镜片的压片，避免最终固化成型后的镜片报废的麻烦。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例的镜片压片机示意图；

图2是本申请实施例的定位基座俯视图；

图3是本申请实施例的压力模块示意图。

附图标记

机身10，下工作台11，上支撑台12，定位基座20，圆形凹槽21，硅胶垫22，驱动气缸30，压力模块40，上靠板41，半球凸台42，内螺纹沟槽43，半球形橡胶套44，限位组件50，螺杆51，螺纹套52，限位板53，隔膜压力传感器60。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参考图1，图1是本申请实施例的镜片压片机示意图。本实用新型公开了一种镜片压片机包括机身10，机身10具有下工作台11与上支撑台12；安装于下工作台11的定位基座20；安装于上支撑台12的驱动气缸30；由驱动气缸30驱动且对应定位基座20的压力模块40；以及安装于上支撑台12止抵压力模块40上侧的限位组件50。在本实用新型一实施方式中，下工作台11安装定位基座20，上支撑台12安装通过驱动气缸30驱动的压力模块40，两者相互配合，实现对定位基座20上的镜片模具的压片整合。此外，限位组件50控制压力模块40的回复行程，提高效率的同时，保护各个设备的安全运行。

请参考图2，图2是本申请实施例的定位基座20俯视图。定位基座20设置为通过螺栓固定的阶梯状的圆盘凸台，圆盘凸台表面具有圆形凹槽21，圆形凹槽21容置镜片模具，且圆形凹槽21表面嵌覆硅胶垫22。在本实施方式中，将定位基座设置为阶梯状的圆盘凸台，高低不同的轴肩可以限制圆盘凸台上的零件延轴线方向的运动或运动趋势，能够防止整体工件产生滑移，定位性较之无阶梯状的凸台更好。另外定位基座20表面内设嵌覆硅胶垫22的圆形凹槽21，能够完整嵌合镜片模具，防止跑偏，同时硅胶垫22缓冲效果好，能够吸收冲击。

请参考图3，图3是本申请实施例的压力模块40示意图。压力模块40包括连接驱动气缸30的上靠板41；安装于上靠板41且面向定位基座20的半球凸台42，半球凸台42相邻上靠板41的一侧环设内螺纹沟槽43；以及配合内螺纹沟槽43的半球形橡胶套44，半球形橡胶套44嵌入内螺纹凹槽43且覆盖半球凸台42。在本实施方式中，压力模块40上侧的上靠板41稳定安装半球凸台42，能够较好的止抵镜片模具，而且表面套设了半球形橡胶套44，能够避免与镜片模具的刚性接触，减小应力集中，吸收冲击，避免损坏镜片模具。此外，半球凸台42与半球形橡胶套44通过内螺纹沟槽43配合，较之简单的沟槽，在其内部钻削加工了带有螺纹的孔，能够实现两者的紧密贴合，安装之后更稳定，防止脱落。最终利用半球形橡胶套44下降压片，控制力度均匀，压片稳定，试验方便。

值得一提的是，半球形橡胶套44与半球凸台42之间安装有隔膜压力传感器60。隔膜压力传感器60采用超大型膜片设计，芯体体采用进口材质、膜片隔离工艺、测试头无引压孔，放置在两者之间的间隙中，能够充分反馈出压力大小，控制驱动气缸30的下降力度，操作更为精准。

接下来，请复参考图1，限位组件50包括穿设于上支撑台12的螺杆51，螺杆51通过螺纹套52安装于上支撑台12，螺杆51端部具有止抵上靠板41的限位板53。通过螺纹套52调整上靠板41的高度，控制压力模块40的下降幅度，进而转化为控制力度，方便操作，无需另外的压力计量系统，成本较低，应用广泛。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。