一种新型聚氨酯发泡机的制作方法

本实用新型涉及一种发泡机，具体是一种新型聚氨酯发泡机。

背景技术：

聚氨酯是介乎于塑料与橡胶之间的高分子材料，同时也是五大塑料之一。因此被广泛用于纤维的合成、制鞋行业、汽车工业等各个不同领域。聚氨酯微孔弹性体生产的鞋材，具有质轻、弹性好、强度高、耐磨、耐油、穿着舒适性好等优点，近十几年来，聚氨酯材料用在鞋材上稳步增长，并且相对欧洲的25％鞋材用料占有率，在中国只有6％，由此可看出聚氨酯微孔弹性体在中国市场还有较大的发展空间。

聚氨酯发泡机是聚氨酯泡沫塑料灌注发泡的专用设备，它是以聚醚多元醇和多异氰酸酯在发泡剂、催化剂、乳化剂等多种化学助剂存在下，经过化学反应发泡而制得泡沫塑料，发泡过程中对混合料的温度会影响到发泡塑料的质量，而现有技术中，混料罐加热不均，混合料受热面积小，加热慢，严重影响发泡效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型聚氨酯发泡机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型聚氨酯发泡机，包括混料罐、电加热板、加热水箱、底板、输料泵和机械臂驱动柜，所述底板的顶部一端固定安装机械臂驱动柜，所述底板的顶部且位于远离机械臂驱动柜一端固定安装加热水箱，所述底板的顶部通过支架固定安装混料罐，所述混料罐位于靠近加热水箱的一侧，所述底板的顶部固定安装输料泵，所述输料泵位于靠近机械臂驱动柜的一侧，所述机械臂驱动柜的前端外壁上固定安装控制器，所述机械臂驱动柜上设有机械臂，所述机械臂驱动柜与控制器电性连接，所述机械臂的自由端上固定安装喷枪头，所述加热水箱的内部底端固定安装潜水泵，所述加热水箱位于靠近混料罐的一侧外壁上顶部开设回水口，所述加热水箱的内侧壁上固定安装温度传感器，所述加热水箱的内部顶端通过悬架固定安装电加热板，所述混料罐的顶部固定安装搅拌电机，所述混料罐的内部固定安装内胆，所述内胆的半径小于混料罐的内部半径，所述内胆与混料罐之间形成保温隔热层，所述内胆的内部转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上固定安装若干搅拌叶片，所述搅拌轴的顶部通过联轴器、减速机与搅拌电机的传动轴连接，所述混料罐的底部开设出料口，所述出料口通过软管与输料泵的进料口连通，所述输料泵的出料口通过软管与喷枪头的进料端连通，所述控制器的信号输入端通过数模转换器与温度传感器电性连接，所述控制器的控制输出端通过继电器分别与搅拌电机、潜水泵、电加热板、输料泵电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述混料罐的侧壁顶部分别开设第一进料口和第二进料口，所述第一进料口和第二进料口均与内胆连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内胆的外壁上并沿圆周方向螺旋缠绕有螺旋加热管，所述螺旋加热管由导热性良好的不锈钢管制成，所述螺旋加热管的一端贯穿至混料管的外部并通过保温导管与加热水箱的回水口连接，所述螺旋加热管的另一端贯穿至混料管的外部并通过保温导管与潜水泵的出水端连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述保温隔热层的内部填充有保温材料，保温材料具体为岩棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用结构简单，使用方便，混料罐内固定安装有内胆，内胆与混料罐之间形成填充有保温材料的保温隔热层，保温隔热层内固定安装有螺旋加热管，螺旋加热管与加热水箱之间形成热水循环，并对内胆进行加热，从而使内胆内的混合液均匀受热，同时增大受热面积，提高加热效率，并减小内胆的热量散失，使温度保持恒定，从而加速混合液反应，提高产品质量。

附图说明

图1为新型聚氨酯发泡机的结构示意图。

图2为新型聚氨酯发泡机的剖视图。

图3为新型聚氨酯发泡机中混料罐的结构示意图。

图中：搅拌电机1、搅拌轴2、搅拌叶片3、混料罐4、回水口5、电加热板6、加热水箱 7、潜水泵8、底板9、输料泵10、喷枪头11、机械臂驱动柜12、控制器13、机械臂14、内胆15、螺旋加热管16、出料口17、保温隔热层18、第一进料口19、第二进料口20和温度传感器21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新型聚氨酯发泡机，包括搅拌电机1、搅拌轴2、搅拌叶片3、混料罐4、回水口5、电加热板6、加热水箱7、潜水泵8、底板9、输料泵10、喷枪头11、机械臂驱动柜12、控制器13、机械臂14、内胆15、螺旋加热管 16、出料口17、保温隔热层18、第一进料口19、第二进料口20和温度传感器21，所述底板9的顶部一端固定安装机械臂驱动柜12，所述底板9的顶部且位于远离机械臂驱动柜 12一端固定安装加热水箱7，所述底板9的顶部通过支架固定安装混料罐4，所述混料罐 4位于靠近加热水箱7的一侧，所述底板9的顶部固定安装输料泵10，所述输料泵10位于靠近机械臂驱动柜12的一侧，所述机械臂驱动柜12的前端外壁上固定安装控制器13，所述机械臂驱动柜12上设有机械臂14，所述机械臂驱动柜12与控制器13电性连接，所述机械臂14的自由端上固定安装喷枪头11，所述加热水箱7的内部底端固定安装潜水泵 8，所述加热水箱7位于靠近混料罐4的一侧外壁上顶部开设回水口5，所述加热水箱7的内侧壁上固定安装温度传感器21，所述温度传感器21的型号为WRM-101，所述加热水箱7 的内部顶端通过悬架固定安装电加热板6，所述混料罐4的顶部固定安装搅拌电机1，所述搅拌电机1为GV 22-400-60型减速电机，所述混料罐4的内部固定安装内胆15，所述内胆15的半径小于混料罐4的内部半径，所述内胆15与混料罐4之间形成保温隔热层18，所述内胆15的内部转动安装有搅拌轴2，所述搅拌轴2的外壁上固定安装若干搅拌叶片3，所述搅拌轴2的顶部通过联轴器、减速机与搅拌电机1的传动轴连接，所述混料罐4的底部开设出料口17，所述出料口17通过软管与输料泵10的进料口连通，所述输料泵10的出料口通过软管与喷枪头11的进料端连通；所述混料罐4的侧壁顶部分别开设第一进料口19和第二进料口20，所述第一进料口19和第二进料口20均与内胆15连通；所述内胆 15的外壁上并沿圆周方向螺旋缠绕有螺旋加热管16，所述螺旋加热管16由导热性良好的不锈钢管制成，所述螺旋加热管16的一端贯穿至混料管4的外部并通过保温导管与加热水箱7的回水口5连接，所述螺旋加热管16的另一端贯穿至混料管4的外部并通过保温导管与潜水泵8的出水端连接；所述保温隔热层18的内部填充有保温材料，保温材料具体为岩棉；所述控制器13的信号输入端通过数模转换器与温度传感器21电性连接，所述控制器13的控制输出端通过继电器分别与搅拌电机1、潜水泵8、电加热板6、输料泵10 电性连接；使用时，搅拌电机1驱动搅拌轴2转动，进而通过搅拌叶片3对内胆15内的混合液进行充分搅匀，温度传感器21对加热水箱7内的水温进行检测，并将水温信息传输至控制器13中，控制器13预先设定有水温的温度值，当温度传感器21感应到加热水箱7中的温度小于设定温度时，控制器13控制电加热板6工作，对加热水箱7内的水进行加热，加热后的水由潜水泵8泵入螺旋加热管16中，并对内胆15进行加热，保温隔热层18有效减小热量散失，从而使内胆15内保持恒温状态，并对内胆15内的混合液均匀加热，进而提高混合液在适宜的温度下进行充分的化学反应，从而提高产品质量。

本实用新型的工作原理是：

使用时，先将第一进料口19和第二进料口20分别通过计量泵与两个装有不同原料的储料罐连通，启动电源，计量泵将两种不同的原液按照设定比例泵入混料罐4的内胆15 中，搅拌电机1驱动搅拌轴2转动，进而通过搅拌叶片3对内胆15内的混合液进行充分搅匀，温度传感器21对加热水箱7内的水温进行检测，并将水温信息传输至控制器13中，控制器13预先设定有水温的温度值，当温度传感器21感应到加热水箱7中的温度小于设定温度时，控制器13控制电加热板6工作，从而对加热水箱7内的水进行加热，加热后的水由潜水泵8泵入螺旋加热管16中，并对内胆15进行加热，保温隔热层18有效减小热量散失，从而使内胆15内保持恒温状态，并对内胆15内的混合液均匀加热，高速搅拌后的混合液由输料泵10喷入喷枪头11中，从而得到成品。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。