一种五金工具用维修套筒扳手同步精密打磨平台的制作方法

本发明涉及汽车工具加工技术领域，具体地，涉及一种五金工具用维修套筒扳手同步精密打磨平台。

背景技术：

套筒扳手它是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成，特别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母，用于螺母端或螺栓端完全低于被连接面，且凹孔的直径不能用于开口扳手或活动扳手及梅花扳手，就用套筒扳手，另外就是螺栓件空间限制，也只能用套筒扳手，套筒扳手在汽车维修的领域使用非常广泛，套筒扳手在生产过程中，套筒口经常会有毛刺，有毛刺的套筒扳手多数是人工有砂纸或者磨砂轮进行打磨，费事费力，所以有必要设计一种用于套筒扳手的去毛刺设备。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种五金工具用维修套筒扳手同步精密打磨平台，通过第一去毛刺组件、第二去毛刺组件和扳手上料组件之间的相互配合工作，解决了双头套筒扳手的套筒口去毛刺的问题，增加工作效率降低了人员劳动。

本发明公开的一种五金工具用维修套筒扳手同步精密打磨平台，包括有工作台，还包括第一去毛刺组件、第二去毛刺组件和扳手上料组件，所述扳手上料组件设置工作台顶端的中间位置，第一去毛刺组件和第二去毛刺组件安装在工作台的顶端并且第一去毛刺组件和第二去毛刺组件分别位于扳手上料组件的一侧，工作台的底端设置有安装架，安装架上设置有用于收集加工完成的套筒扳手的收集盒，所述工作台的台面上位于收集盒的上方还设置有用于套筒扳手下料的第一落料口，第一落料口的下方位于收集盒的上方设置有卸料滑槽，收集盒的顶端设置有用于进料的进料口，卸料滑槽一端与第一落料口连接卸料滑槽的另一端与进料口连接。

进一步的，所述第一去毛刺组件和第二去毛刺组件结构设置相同且均包括有水平移动滑台、驱动电机、旋转轴和磨头，所述水平移动滑台呈水平状态设置在工作台的顶端并且第一去毛刺组件和第二去毛刺组件的水平移动滑台相向设置，水平移动滑台的滑块上设置有用于安装驱动电机和旋转轴的安装板，驱动电机和旋转轴安装在安装板上，所述旋转轴的一端设置有用于夹住磨头的夹头，磨头通过夹头与旋转轴可拆卸连接，旋转轴的另一端设置有从动轮，驱动电机的输出端设置有主动轮，主动轮与从动轮通过同步带连接，安装板上设置有用于安装旋转轴的轴接架，旋转轴与轴接架轴接。

进一步的，所述收集盒为活动抽屉式结构，包括有盒体和可抽动抽屉，所述盒体为一侧开口的空心矩形结构，进料口设置在盒体的顶端，可抽动抽屉与插设在盒体内部并且与盒体滑动配合。

进一步的，所述扳手上料组件包括有底板、料架、第一夹紧气缸和第二夹紧气缸，所述底板呈水平状态安装在工作台的顶端，底板上设置有第二落料孔，第二落料孔位于第一落料口的正上方，料架设置在底板顶端的一侧，料架的底端设置有支撑腿，料架通过支撑腿与底板连接，所述料架的输出端为倾斜向下设置并且料架的输出端朝向第二落料孔方向延伸，料架的输出端与底板之间设置有间隙，所述第一夹紧气缸呈水平状态设置在底板的顶端并且第一夹紧气缸位于料架和底板之间，第一夹紧气缸的输出端朝向料架的输出端方向水平延伸，所述第二夹紧气缸呈水平状态安装在底板的顶端并且第二夹紧气缸的输出端与第一夹紧气缸的输出端相向设置，第一夹紧气缸和第二夹紧气缸的输出端均设置有仿形夹板。

进一步的，所述底板的顶端位于料架输出端的下方设置有挡板组件，所述挡板组件包括有活动挡板、两个复位弹簧和两个弹簧拉力柱，所述活动挡板位于料架输出端与底板之间的间隙内，活动挡板的底端与底板铰接，两个弹簧拉力柱呈竖直状态分别设置在第一夹紧气缸和活动挡板之间，活动挡板上位于第一夹紧气缸的一侧设置有两个拉环，复位弹簧的一端与弹簧拉力柱连接，复位弹簧的另一端与拉环连接。

进一步的，所述第一夹紧气缸和第一夹紧气缸的仿形夹板之间，设置有限位挡柱，限位挡柱上设置有限位螺栓。

进一步的，所述第一夹紧气缸的仿形夹板的底端设置有用于接住套筒扳手的承载板，底板上位于第二夹紧气缸的输出端设置有用于抵住承载板的抵触架。

有益效果：

本发明的一种五金工具用维修套筒扳手同步精密打磨平台，通过第一去毛刺组件、第二去毛刺组件和扳手上料组件之间的相互配合工作，首先通过第一夹紧气缸和第二夹紧气缸将套筒扳手夹紧，然后第一去毛刺组件和第二去毛刺组件对套筒扳手的两端进行去毛刺，毛刺祛除完成第一夹紧气缸和第二夹紧气缸松开，松开后的套筒扳手在倾斜状态的活动挡板阻挡的情况下，落入第一下料口直至收集盒内，第一夹紧气缸在回缩后料架上的套筒扳手自然落在承载板上，第一夹紧气缸和第二夹紧气缸再次夹紧，进行第二个去毛刺工作，如上依次往复工作解决了双头套筒扳手的套筒口去毛刺的问题，增加工作效率降低了人员劳动。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明所述一种五金工具用维修套筒扳手同步精密打磨平台的立体结构示意图一；

图2为本发明所述一种五金工具用维修套筒扳手同步精密打磨平台的立体结构示意图二；

图3为本发明所述一种五金工具用维修套筒扳手同步精密打磨平台的工作台和收集盒的立体结构示意图；

图4为本发明所述一种五金工具用维修套筒扳手同步精密打磨平台的第二去毛刺组件的立体结构示意图；

图5为本发明所述一种五金工具用维修套筒扳手同步精密打磨平台的扳手上料组件的立体结构示意图一；

图6为本发明所述一种五金工具用维修套筒扳手同步精密打磨平台的扳手上料组件的立体结构示意图二；

图7为图6中的a处放大图。

附图标记说明：

第一去毛刺组件1，第二去毛刺组件2，水平移动滑台21，驱动电机22，旋转轴23，磨头24，夹头25，主动轮26，从动轮27，轴接架28。

扳手上料组件4，底板41，第二落料孔411，料架42，支撑腿421，第一夹紧气缸43，第二夹紧气缸44，仿形夹板431，限位挡柱432，限位螺栓433，承载板434，抵触架435，挡板组件45，活动挡板451，复位弹簧452，弹簧拉力柱453，拉环454。

工作台3，安装架31，第一落料口32，卸料滑槽33，收集盒5，盒体51，可抽动抽屉52，进料口53。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1至图7所示的一种五金工具用维修套筒扳手同步精密打磨平台，包括有工作台3，还包括第一去毛刺组件1、第二去毛刺组件2和扳手上料组件4，所述扳手上料组件4设置工作台3顶端的中间位置，第一去毛刺组件1和第二去毛刺组件2安装在工作台3的顶端并且第一去毛刺组件1和第二去毛刺组件2分别位于扳手上料组件4的一侧，工作台3的底端设置有安装架31，安装架31上设置有用于收集加工完成的套筒扳手的收集盒5，所述工作台3的台面上位于收集盒5的上方还设置有用于套筒扳手下料的第一落料口32，第一落料口32的下方位于收集盒5的上方设置有卸料滑槽33，收集盒5的顶端设置有用于进料的进料口53，卸料滑槽33一端与第一落料口32连接卸料滑槽33的另一端与进料口53连接。

所述第一去毛刺组件1和第二去毛刺组件2结构设置相同且均包括有水平移动滑台21、驱动电机22、旋转轴23和磨头24，所述水平移动滑台21呈水平状态设置在工作台3的顶端并且第一去毛刺组件1和第二去毛刺组件2的水平移动滑台21相向设置，水平移动滑台21的滑块上设置有用于安装驱动电机22和旋转轴23的安装板，驱动电机22和旋转轴23安装在安装板上，所述旋转轴23的一端设置有用于夹住磨头24的夹头25，磨头24通过夹头25与旋转轴23可拆卸连接，旋转轴23的另一端设置有从动轮27，驱动电机22的输出端设置有主动轮26，主动轮26与从动轮27通过同步带连接，安装板上设置有用于安装旋转轴23的轴接架28，旋转轴23与轴接架28轴接。

驱动电机22通过主动轮26与从动轮27传动给旋转轴23，旋转轴23带动磨头24旋转，再通过水平移动滑台21将磨头24朝向需要加工的套筒扳手方向移动使得磨头24在套筒扳手的套筒头上进行打磨起到去毛刺的作用。

所述收集盒5为活动抽屉式结构包括有盒体51和可抽动抽屉52，所述盒体51为一侧开口的空心矩形结构，进料口53设置在盒体51的顶端，可抽动抽屉52与插设在盒体51内部并且与盒体51滑动配合。

所述扳手上料组件4包括有底板41、料架42、第一夹紧气缸43和第二夹紧气缸44，所述底板41呈水平状态安装在工作台3的顶端，底板41上设置有第二落料孔411，第二落料孔411位于第一落料口32的正上方，料架42设置在底板41顶端的一侧，料架42的底端设置有支撑腿421，料架42通过支撑腿421与底板41连接，所述料架42的输出端为倾斜向下设置并且料架42的输出端朝向第二落料孔411方向延伸，料架42的输出端与底板41之间设置有间隙，所述第一夹紧气缸43呈水平状态设置在底板41的顶端并且第一夹紧气缸43位于料架42和底板41之间，第一夹紧气缸43的输出端朝向料架42的输出端方向水平延伸，所述第二夹紧气缸44呈水平状态安装在底板41的顶端并且第二夹紧气缸44的输出端与第一夹紧气缸43的输出端相向设置，第一夹紧气缸43和第二夹紧气缸44的输出端均设置有仿形夹板431。

第一夹紧气缸43和第二夹紧气缸44驱动安装在各自输出端的仿形夹板431夹爪夹住套筒扳手，方便第一去毛刺组件1和第二去毛刺组件2对套筒扳手进行去毛刺工作，在第二夹紧气缸44处于夹紧状态时，仿形挡板挡住料架42的下料口，当第二夹紧气缸44将输出轴回缩后料架42上的套筒扳手下料并且打磨完成的套筒扳手从第一落料口32落下至收集盒5内。

所述底板41的顶端位于料架42输出端的下方设置有挡板组件45，所述挡板组件45包括有活动挡板451、两个复位弹簧452和两个弹簧拉力柱453，所述活动挡板451位于料架42输出端与底板41之间的间隙内，活动挡板451的底端与底板41铰接，两个弹簧拉力柱453呈竖直状态分别设置在第一夹紧气缸43和活动挡板451之间，活动挡板451上位于第一夹紧气缸43的一侧设置有两个拉环454，复位弹簧452的一端与弹簧拉力柱453连接，复位弹簧452的另一端与拉环454连接。

在第二夹紧气缸44和第一夹紧气缸43配合夹紧时第一夹紧气缸43输出端的仿形夹板431将活动挡板451抵触至倾斜使得仿形夹板431伸出，在第一夹紧气缸43将输出端的仿形夹板431回缩后活动挡板451在复位弹簧452的拉力下保持竖直状态，使得活动挡板451挡住料架42的下料口。

所述第一夹紧气缸43和第二夹紧气缸44的仿形夹板431之间，设置有限位挡柱432，限位挡柱432上设置有限位螺栓433。通过限位挡柱432和限位螺栓433控制第一夹紧气缸43回缩的距离。

所述第一夹紧气缸43的仿形夹板431的底端设置有用于接住套筒扳手的承载板434，底板41上位于第二夹紧气缸44的输出端设置有用于抵住承载板434的抵触架435。

当第一夹紧气缸43配合后料架42上的套筒扳手自然的从输出端下料，下料至承载板434的顶端。

工作原理：首先通过第一夹紧气缸43和第二夹紧气缸44将套筒扳手夹紧，然后第一去毛刺组件1和第二去毛刺组件2对套筒扳手的两端进行去毛刺，毛刺祛除完成第一夹紧气缸43和第二夹紧气缸44松开，松开后的套筒扳手在倾斜状态的活动挡板451阻挡的情况下，落入第一下料口直至收集盒5内，第一夹紧气缸43在回缩后料架42上的套筒扳手自然落在承载板434上，第一夹紧气缸43和第二夹紧气缸44再次夹紧，进行第二个去毛刺工作，如上依次往复工作。

上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。