一种新型硬质合金管件设备的制作方法

本发明涉及硬质合金技术领域，具体是一种新型硬质合金管件设备。

背景技术：

硬质合金管件在现代工业生产中使用及其广泛，硬质合金管件在加工生产时需要利用打磨装置对其内壁上的毛刺进行打磨操作，而传统中的合金管件打磨装置，自动化程度低，需要过多的人力手动操作，其工作效率低，劳动强度大，同时传统中的合金管件打磨装置在打磨后难以实现对合金管件内壁进行清洁操作，给后期的喷涂带来极大不变，因此，传统中的合金管件打磨装置存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型硬质合金管件设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种新型硬质合金管件设备，包括转动装置以及设置于所述转动装置左侧的清洁装置，所述转动装置包括固定设置于支承座上的容箱，所述容箱中设有左右伸延的第一滑腔，所述第一滑腔左右两侧内壁中分别设置有联通外部的第一通合槽和第二通合槽，所述第一滑腔上下端壁中分别设置有第一转仓和第二转仓，所述第一滑腔左右两端通过轴承可转动的安装有分别贯穿所述第一转仓和第二转仓的第一转壳和第二转壳，所述第一转壳和第二转壳之间的所述第一滑腔中活动安装有第一滑臂，所述第一转壳中左右贯穿设置有第一花键槽，所述第一花键槽中花键配合安装有左右伸延的第一花键轴，所述第一花键轴左侧伸延端贯穿所述第一通合槽且伸出所述容箱左侧端面外，所述第一花键轴右侧伸延端与所述第一滑臂左侧端面转动配合连接，所述第一转壳上固定设置有位于所述第一转仓中的第一锥斜轮，所述第二转壳中左右贯穿设置有第一螺槽，所述第一螺槽中配合安装有左右伸延的第一螺柱，所述第一螺柱右侧伸延端贯穿所述第二通合槽且右侧端尾固定设有挡板，所述第一螺柱左侧伸延端与所述第一滑臂右侧端面转动配合连接，所述第二转壳上固定设置有位于所述第二转仓的第二锥斜轮，所述清洁装置包括与所述第一花键轴左侧伸延端固定连接的清洁套，所述清洁套上下两侧端面内对称设置有开端朝外的安放槽，所述安放槽左右端壁中可转动的安装有第一转杆，所述第一转杆上固定设有安放架，所述安放槽内底壁左右对称设置有凹进槽，所述凹进槽中活动安装有推臂，上下两个所述安放槽之间的所述清洁套中设有第三转仓，所述第三转仓左右两侧的所述清洁套中对称设有第四转仓，所述第三转仓与所述第四转仓之间可转动的安装有第二螺柱，所述第四转仓中的所述第二螺柱上固定设有第二锥斜轮，所述第四转仓内顶壁固定设有第一马达，所述第一马达底部动力连接有与左右两个所述第二锥斜轮配合连接的第三锥斜轮，所述第三转仓中活动安装有与所述第二螺柱配合连接的螺纹块，所述螺纹块上下两端面对称设有第一接合块，所述第三转仓与所述凹进槽之间联通设置有第二滑腔，所述第二滑腔中活动安装有第二滑臂，所述第二滑臂远离所述第四转仓的端面上通过固定杆与所述推臂固定连接，所述第二滑臂靠近所述第四转仓的端面上固定设有第二接合块，所述第一接合块与所述第二接合块之间通过铰接臂铰接，所述支承座上设有移动装置，所述移动装置包括支承角以及角轮。

进一步的技术方案，所述第一转仓与所述第二转仓上方的所述容箱中左右伸延设置有第五转仓，所述第五转仓与所述第一转仓之间转动配合安装有第二转杆，所述第二转杆底端伸入所述第一转仓中且底部端尾固定设有与所述第一锥斜轮配合连接的第四锥斜轮，所述第二转杆顶部伸入所述第五转仓中且顶部端尾固定设有第一传动轮，所述第五转仓与所述第二转仓之间转动配合安装有第三转杆，所述第三转杆底部伸入所述第二转仓中且底部端尾固定设有与所述第二锥斜轮配合连接的第六锥斜轮，所述第三转杆顶部伸入所述第五转仓中且顶部端尾固定设有第二传动轮，所述第五转仓内顶壁设有第二马达，所述第二马达底部动力连接有第一主动轮，所述第一主动轮与所述第一传动轮和所述第二传动轮之间通过第一传动带传动配合连接。

进一步的技术方案，上下两个所述安放槽左侧的所述所述清洁套中上下伸延设置有第六转仓，所述第一转杆左侧伸延端伸入伸入所述第六转仓中且与所述第六转仓左侧内壁转动配合连接，所述第六转仓中的所述第一转杆上固定设有第三传动轮，左侧的所述第四转仓左侧内壁中设有第三滑腔，所述第三滑腔中活动安装有第三滑臂，所述第三滑臂中设有开端朝右的第二螺槽，左侧的所述第二螺柱左侧伸延端伸入所述第二螺槽中且配合连接，所述第三滑臂左侧端面内固定设有第三马达，所述第三马达左侧端面动力连接有第二花键轴，所述第三滑腔与所述第六转仓之间转动配合安装有花键套，所述花键套中设有开端朝右且与所述第二花键轴花键配合的第二花键槽，所述花键套左侧端面固定设置有与所述第六转仓左侧内壁转动配合连接的第四转杆，所述第四转杆上固定设有位于所述第六转仓中的第二主动轮，所述第二主动轮与上下两个所述第三传动轮之间通过第二传动带传动配合连接。

进一步的技术方案，所述安放架外侧端面固定设有打磨条，所述安放架内侧端面固定设有清洁棉。

进一步的技术方案，所述支承角分别设置于所述支承座四个角底部，且每个所述支承角内底部均可转动的安装有所述角轮。

本发明的有益效果是：

本发明装置在打磨时，首先控制所述第三马达转动，所述第三马达转动后可通过第二主动轮带动所述第三传动轮以及所述第一转杆转动，所述第一转杆转动后可带动所述安放架转动度，当所述打磨条位于外侧时，控制所述第三马达停止转动，然后控制所述第一马达转动，所述第一马达转动后可通过所述第三锥斜轮驱动所述第二锥斜轮带动所述第二螺柱转动，所述二螺柱转动可驱动所述螺纹块向外滑动，同时可驱动所述第三滑臂朝右滑动，而使所述所述第二花键轴与所述第二花键槽脱离配合，当所述螺纹块向外滑动时可通过铰接臂驱动所述第二滑臂向外滑动，所述第二滑臂向外滑动后可通过所述推臂对所述安放架进行顶紧，由此所述安放架被限制转动，从而可防止打磨操作时，所述安放架发生转动而影响打磨效果；

顶紧完成后，将所述清洁套与合金管件的管孔相对准后控制所述第二马达转动，所述第二马达转动后可通过第一主动轮带动所述第二传动轮以及所述第三传动轮转动，所述第二传动轮转动后可通过所述第四锥斜轮驱动所述第一锥斜轮带动所述第一转壳转动，所述第一转壳转动后可带动所述第一花键轴以及所述清洁套转动，所述第三传动轮转动后可通过所述第六锥斜轮驱动所述第二锥斜轮带动所述第二转壳转动，所述第二转壳转动后可驱动所述第一螺柱推动所述第一滑臂以及所述第一花键轴向左滑动，所述第一花键轴向左滑动后可带动所述清洁套逐渐伸入管孔中，由此可通过所述打磨条对合金管件内壁进行移动式打磨操作，从而可大大减少劳动强度，提高打磨效率；

打磨完成后需要清洁时，首先控制所述第一马达反向转动，使清洁套恢复至初始状态后，控制所述第三马达转动度后，使所述清洁棉朝向外侧，然后通过所述第一马达以及所述第二马达的协同工作，即可通过所述清洁棉对合金管件内壁进行转动清洁操作，从而可大大提高清洁效率以及清洁效果；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现对合金管件内壁的移动式打磨以及清洁操作，可大大减少劳动强度，提高工作效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种新型硬质合金管件设备的整体结构示意图。

图2为图1中清洁套的内部结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，本发明的一种新型硬质合金管件设备,包括转动装置以及设置于所述转动装置左侧的清洁装置，所述转动装置包括固定设置于支承座10上的容箱11，所述容箱11中设有左右伸延的第一滑腔13，所述第一滑腔13左右两侧内壁中分别设置有联通外部的第一通合槽18和第二通合槽31，所述第一滑腔13上下端壁中分别设置有第一转仓14和第二转仓28，所述第一滑腔13左右两端通过轴承可转动的安装有分别贯穿所述第一转仓14和第二转仓28的第一转壳16和第二转壳33，所述第一转壳16和第二转壳33之间的所述第一滑腔13中活动安装有第一滑臂35，所述第一转壳16中左右贯穿设置有第一花键槽，所述第一花键槽中花键配合安装有左右伸延的第一花键轴17，所述第一花键轴17左侧伸延端贯穿所述第一通合槽18且伸出所述容箱11左侧端面外，所述第一花键轴17右侧伸延端与所述第一滑臂35左侧端面转动配合连接，所述第一转壳16上固定设置有位于所述第一转仓14中的第一锥斜轮15，所述第二转壳33中左右贯穿设置有第一螺槽，所述第一螺槽中配合安装有左右伸延的第一螺柱32，所述第一螺柱32右侧伸延端贯穿所述第二通合槽31且右侧端尾固定设有挡板30，所述第一螺柱32左侧伸延端与所述第一滑臂35右侧端面转动配合连接，所述第二转壳33上固定设置有位于所述第二转仓28的第二锥斜轮34，所述清洁装置包括与所述第一花键轴17左侧伸延端固定连接的清洁套12，所述清洁套12上下两侧端面内对称设置有开端朝外的安放槽58，所述安放槽58左右端壁中可转动的安装有第一转杆57，所述第一转杆57上固定设有安放架60，所述安放槽58内底壁左右对称设置有凹进槽，所述凹进槽中活动安装有推臂36，上下两个所述安放槽58之间的所述清洁套10中设有第三转仓62，所述第三转仓62左右两侧的所述清洁套10中对称设有第四转仓41，所述第三转仓62与所述第四转仓41之间可转动的安装有第二螺柱43，所述第四转仓41中的所述第二螺柱43上固定设有第二锥斜轮45，所述第四转仓41内顶壁固定设有第一马达63，所述第一马达63底部动力连接有与左右两个所述第二锥斜轮45配合连接的第三锥斜轮64，所述第三转仓62中活动安装有与所述第二螺柱43配合连接的螺纹块44，所述螺纹块44上下两端面对称设有第一接合块46，所述第三转仓62与所述凹进槽之间联通设置有第二滑腔37，所述第二滑腔37中活动安装有第二滑臂39，所述第二滑臂39远离所述第四转仓41的端面上通过固定杆37与所述推臂36固定连接，所述第二滑臂39靠近所述第四转仓41的端面上固定设有第二接合块40，所述第一接合块46与所述第二接合块40之间通过铰接臂42铰接，所述支承座10上设有移动装置，所述移动装置包括支承角101以及角轮102。

有益地，所述第一转仓14与所述第二转仓28上方的所述容箱11中左右伸延设置有第五转仓23，所述第五转仓23与所述第一转仓14之间转动配合安装有第二转杆20，所述第二转杆20底端伸入所述第一转仓14中且底部端尾固定设有与所述第一锥斜轮15配合连接的第四锥斜轮19，所述第二转杆20顶部伸入所述第五转仓23中且顶部端尾固定设有第一传动轮21，所述第五转仓23与所述第二转仓28之间转动配合安装有第三转杆27，所述第三转杆27底部伸入所述第二转仓28中且底部端尾固定设有与所述第二锥斜轮34配合连接的第六锥斜轮29，所述第三转杆27顶部伸入所述第五转仓23中且顶部端尾固定设有第二传动轮26，所述第五转仓23内顶壁设有第二马达24，所述第二马达24底部动力连接有第一主动轮25，所述第一主动轮25与所述第一传动轮21和所述第二传动轮26之间通过第一传动带22传动配合连接。

有益地，上下两个所述安放槽58左侧的所述所述清洁套12中上下伸延设置有第六转仓56，所述第一转杆57左侧伸延端伸入伸入所述第六转仓56中且与所述第六转仓56左侧内壁转动配合连接，所述第六转仓56中的所述第一转杆57上固定设有第三传动轮571，左侧的所述第四转仓41左侧内壁中设有第三滑腔47，所述第三滑腔47中活动安装有第三滑臂55，所述第三滑臂55中设有开端朝右的第二螺槽48，左侧的所述第二螺柱43左侧伸延端伸入所述第二螺槽48中且配合连接，所述第三滑臂55左侧端面内固定设有第三马达54，所述第三马达54左侧端面动力连接有第二花键轴52，所述第三滑腔47与所述第六转仓56之间转动配合安装有花键套53，所述花键套53中设有开端朝右且与所述第二花键轴52花键配合的第二花键槽，所述花键套53左侧端面固定设置有与所述第六转仓56左侧内壁转动配合连接的第四转杆51，所述第四转杆51上固定设有位于所述第六转仓56中的第二主动轮50，所述第二主动轮50与上下两个所述第三传动轮571之间通过第二传动带49传动配合连接。

有益地，所述安放架60外侧端面固定设有打磨条59，所述安放架60内侧端面固定设有清洁棉61。

有益地，所述支承角101分别设置于所述支承座10四个角底部，且每个所述支承角101内底部均可转动的安装有所述角轮102，通过所述角轮102可满足本装置的移动搬运。

本发明装置中容箱11在初始状态时，所述第一螺柱32右侧伸延端最大程度伸出所述容箱11右侧端面外，所述第一花键轴17最大程度位于所述第一滑腔13中，且所述清洁套12右侧端面最大程度靠近所述容箱11左侧端面；

本发明装置中清洁套12在初始状态时，所述推臂36完全收纳于所述凹进槽中，所述第三滑臂55左侧端面与所述第三滑腔47左侧内壁相抵，所述第二花键轴52与所述第二花键槽花键配合连接。

打磨时，首先控制所述第三马达54转动，所述第三马达54转动后可通过第二主动轮50带动所述第三传动轮571以及所述第一转杆57转动，所述第一转杆57转动后可带动所述安放架60转动180度，当所述打磨条59位于外侧时，控制所述第三马达54停止转动，然后控制所述第一马达63转动，所述第一马达63转动后可通过所述第三锥斜轮64驱动所述第二锥斜轮45带动所述第二螺柱43转动，所述二螺柱43转动可驱动所述螺纹块44向外滑动，同时可驱动所述第三滑臂55朝右滑动，而使所述所述第二花键轴52与所述第二花键槽脱离配合，当所述螺纹块44向外滑动时可通过铰接臂42驱动所述第二滑臂39向外滑动，所述第二滑臂39向外滑动后可通过所述推臂36对所述安放架60进行顶紧；

顶紧完成后，将所述清洁套12与合金管件的管孔相对准后控制所述第二马达24转动，所述第二马达24转动后可通过第一主动轮25带动所述第二传动轮21以及所述第三传动轮26转动，所述第二传动轮21转动后可通过所述第四锥斜轮19驱动所述第一锥斜轮15带动所述第一转壳16转动，所述第一转壳16转动后可带动所述第一花键轴17以及所述清洁套12转动，所述第三传动轮26转动后可通过所述第六锥斜轮29驱动所述第二锥斜轮34带动所述第二转壳33转动，所述第二转壳33转动后可驱动所述第一螺柱31推动所述第一滑臂35以及所述第一花键轴17向左滑动，所述第一花键轴17向左滑动后可带动所述清洁套12逐渐伸入管孔中，由此可通过所述打磨条36对合金管件内壁进行移动式打磨操作；

打磨完成后需要清洁时，首先控制所述第一马达63反向转动，使清洁套12恢复至初始状态后，控制所述第三马达54转动180度后，使所述清洁棉61朝向外侧，然后通过所述第一马达63以及所述第二马达24的协同工作，即可通过所述清洁棉39对合金管件内壁进行转动清洁操作；

本发明的有益效果是：

本发明装置在打磨时，首先控制所述第三马达转动，所述第三马达转动后可通过第二主动轮带动所述第三传动轮以及所述第一转杆转动，所述第一转杆转动后可带动所述安放架转动度，当所述打磨条位于外侧时，控制所述第三马达停止转动，然后控制所述第一马达转动，所述第一马达转动后可通过所述第三锥斜轮驱动所述第二锥斜轮带动所述第二螺柱转动，所述二螺柱转动可驱动所述螺纹块向外滑动，同时可驱动所述第三滑臂朝右滑动，而使所述所述第二花键轴与所述第二花键槽脱离配合，当所述螺纹块向外滑动时可通过铰接臂驱动所述第二滑臂向外滑动，所述第二滑臂向外滑动后可通过所述推臂对所述安放架进行顶紧，由此所述安放架被限制转动，从而可防止打磨操作时，所述安放架发生转动而影响打磨效果；

顶紧完成后，将所述清洁套与合金管件的管孔相对准后控制所述第二马达转动，所述第二马达转动后可通过第一主动轮带动所述第二传动轮以及所述第三传动轮转动，所述第二传动轮转动后可通过所述第四锥斜轮驱动所述第一锥斜轮带动所述第一转壳转动，所述第一转壳转动后可带动所述第一花键轴以及所述清洁套转动，所述第三传动轮转动后可通过所述第六锥斜轮驱动所述第二锥斜轮带动所述第二转壳转动，所述第二转壳转动后可驱动所述第一螺柱推动所述第一滑臂以及所述第一花键轴向左滑动，所述第一花键轴向左滑动后可带动所述清洁套逐渐伸入管孔中，由此可通过所述打磨条对合金管件内壁进行移动式打磨操作，从而可大大减少劳动强度，提高打磨效率；

打磨完成后需要清洁时，首先控制所述第一马达反向转动，使清洁套恢复至初始状态后，控制所述第三马达转动度后，使所述清洁棉朝向外侧，然后通过所述第一马达以及所述第二马达的协同工作，即可通过所述清洁棉对合金管件内壁进行转动清洁操作，从而可大大提高清洁效率以及清洁效果；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现对合金管件内壁的移动式打磨以及清洁操作，可大大减少劳动强度，提高工作效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。