一种便捷式热熔器的制作方法

本实用新型涉及到一种机械设备领域，具体涉及到一种便捷式热熔器。

背景技术：

热熔器是一种用于热塑性塑料管材、模具的加热熔化然后进行连接的专业熔接工具。热熔器在管道与配件等连接的过程中，起到了至关重要的作用。现在的热熔器使用不方便，需要两人配合，同时连接后的管子容易弯曲。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于一种使用方便，可单人进行熔接操作，能够实现熔接标准化，提高工作效率的便捷式热熔器。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种便捷式热熔器，包括两个相对称的纵向支杆，所述支杆后端通过支板固定连接，横向的转杆与两支杆铰连接，两支杆之间的转杆上设置有蜗轮，转杆上的蜗轮和支板上电机转轴上的蜗杆啮合，转杆的两侧外缘分别设置有螺旋方向相反的螺纹，两支杆的前端通过横向的滑杆固定连接，滑杆的两侧均套设有与其滑动配合的滑套，两滑套对称设置，滑套前侧均设置有一横向的管体，管体上端设置有允许热熔管进入到管体内的横向槽口，管体后侧螺纹连接有稳定管体内热熔管的锁紧螺钉，管体和滑套通过双头螺杆连接，滑套的后侧固定设置有活动块，活动块与转杆螺纹连接，两支杆之间的滑杆中间位置设置有与其铰连接的转套，转套的前侧固定设置有加热板,加热板左端面上设置有导热柱，加热板的右端面上设置有导热套，导热套与导热柱同轴心且长度相同，电机与正反转开关和调速开关电性连接。

具体的，所述两支杆上均设置有轴承座，转杆与轴承座通过轴承连接。

具体的，所述转套上设置有稳定转套的锁紧把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型、结构简单，操作方便，可单人进行熔接操作，节约了人力，同时能够实现熔接作业的标准化，能够减少工人的劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

附图中的零部件名称为：

1、双头螺杆，2、支杆，3、转杆，4、轴承座，5、电机，6、蜗杆，7、蜗轮，8、滑杆，9、支板，10、活动块，11、滑套，12、管体，13、槽口， 14、锁紧螺钉，15、转套，16、锁紧把手，17、加热板，18、导热柱，19、导热套。

具体实施方式

如图1所示，一种便捷式热熔器，包括两个相对称的纵向支杆2，所述支杆2后端通过支板9固定连接，所述两支杆2上均设置有轴承座4，转杆 3与轴承座4通过轴承连接。两支杆2之间的转杆3上设置有蜗轮7，转杆 3上的蜗轮7和支板9上电机5转轴上的蜗杆6啮合，转杆3的两侧外缘分别设置有螺旋方向相反的螺纹，两支杆2的前端通过横向的滑杆8固定连接，滑杆8的两侧均套设有与其滑动配合的滑套11，两滑套11对称设置，滑套11前侧均设置有一横向的管体12，管体12上端设置有允许热熔管进入到管体12内的横向槽口13，管体12后侧螺纹连接有稳定管体12内热熔管的锁紧螺钉14，管体12和滑套11通过双头螺杆1连接，滑套11的后侧固定设置有活动块10，活动块10与转杆3螺纹连接，两支杆2之间的滑杆 8中间位置设置有与其铰连接的转套15，所述转套15上设置有稳定转套15 的锁紧把手16。转套15的前侧固定设置有加热板17,加热板17左端面上设置有导热柱18，加热板17的右端面上设置有导热套19，导热套19与导热柱18同轴心且长度相同，电机5与正反转开关和调速开关电性连接。可以通过正反转开关和调速开关使得电机5正反转动和速度调节。

本实用新型使用时，将需要熔接的接头和热熔管分别被左右两侧的两管体12卡住，通过双头螺杆1和锁紧螺钉14调整管体12内的热熔管和接头，使得热熔管和接头与导热套19同轴心。然后将加热板17通电，加热板17发热并将热量传递给导热套19和导热柱18，当导热柱18和导热套 19达到能够进行熔接的温度时使得电机5正转，电机5带动转杆3转动，并使的两管体12相对运动，通过导热柱18和导热套19分别对接头内缘和热熔管外缘进行热熔，热熔完成后使得电机5反转，两管体10带动热熔管和接头均向远离加热板17的方向运动，当接头和热熔管与导热柱18和导热套19分离后，然后松动锁紧把手16并转动转套15，使得加热板17位于滑杆8上方，再次使得电机5正转，管体12带动热熔管和接头相对运动，并使得外缘被熔化的热熔管的一端插进被熔化的接头的一端内，被熔化的部位冷却后熔接完成，然后可将管体12与热熔管分离。然后将本实用新型旋转180度，此时导热套19位于加热板17左测，导热柱18位于加热板17 右侧，使得此时左测的管体12夹持住接头，右侧的管体12夹持住另一个热熔管，重复上述动作可将两热熔管与接头进行熔接。在使用本实用新型时单人可操作，且操作方便，效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。