一种LCD技术3D打印机成型平台升降结构的制作方法

本实用新型涉及3D打印机技术领域，特别是一种LCD技术3D打印机成型平台升降结构。

背景技术：

3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品。逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来，其中还包含LCD技术的3D打印机，通过光固化来完成打印，并且现有的3D打印机的平台升降结构在长时间使用过后，内部的零件会产生松动，从而会导致打印过程中打印头晃动，使得打印图像的精度不准确，为此我们提出一种使用LCD技术的3D打印机成型平台升降结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种LCD技术3D打印机成型平台升降结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LCD技术3D打印机成型平台升降结构，包括门形架，所述门形架内开有空腔，所述空腔内上表面开有圆形通孔，所述门形架上表面设有电机，所述电机输出端穿过圆形通孔连接有齿轮A，所述门形架内相对两侧表面均设有连接块，所述连接块上表面开有连接孔，所述连接孔内活动连接有螺杆且一端与空腔内下表面活动连接，一对所述螺杆上端均设有齿轮B，所述空腔内相对两侧表面均设有一对的固定板，所述门形架内相对两侧表面均开有长孔，所述螺杆表面套装有滑动块，所述一对所述滑动块之间连接有底板，所述底板下表面开有凹槽，所述凹槽内上表面开有若干个的螺纹通孔，所述门形架相对两侧表面下端均设有矩形板，所述矩形板侧表面开有若干个的固定通孔。

优选的，所述齿轮A与齿轮B传动比为1:1。

优选的，所述滑动块与螺杆相接触处设有内螺纹。

优选的，所述螺杆与连接块相接触处设有转动轴承。

优选的，一对所述矩形板一侧表面均设有防滑胶垫。

利用本实用新型的技术方案制作的LCD技术3D打印机成型平台升降结构，双螺杆同步传动，更精确，适合长时间使用，不容易出现误差。

附图说明

图1是本实用新型所述LCD技术3D打印机成型平台升降结构的结构示意图；

图中，1、门形架；2、空腔；3、圆形通孔；4、电机；5、齿轮A；6、连接块；7、连接孔；8、螺杆；9、齿轮B；10、固定板；11、长孔；12、滑动块；13、底板；14、凹槽；15、螺纹通孔；16、矩形板；17、固定通孔；18、内螺纹；19、转动轴承；20、防滑胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种LCD技术3D打印机成型平台升降结构，包括门形架1，所述门形架1内开有空腔2，所述空腔2内上表面开有圆形通孔3，所述门形架1上表面设有电机4，所述电机4输出端穿过圆形通孔3连接有齿轮A5，所述门形架1内相对两侧表面均设有连接块6，所述连接块6上表面开有连接孔7，所述连接孔7内活动连接有螺杆8且一端与空腔2内下表面活动连接，一对所述螺杆8上端均设有齿轮B9，所述空腔2内相对两侧表面均设有一对的固定板10，所述门形架1内相对两侧表面均开有长孔11，所述螺杆8表面套装有滑动块12，所述一对所述滑动块12之间连接有底板13，所述底板13下表面开有凹槽14，所述凹槽14内上表面开有若干个的螺纹通孔15，所述门形架1相对两侧表面下端均设有矩形板16，所述矩形板16侧表面开有若干个的固定通孔17；所述齿轮A5与齿轮B9传动比为1:1；所述滑动块12与螺杆8相接触处设有内螺纹18；所述螺杆8与连接块6相接触处设有转动轴承19；一对所述矩形板16一侧表面均设有防滑胶垫20。

具体使用时：将门形架1通过底部的矩形板16上的固定通孔17进行固定，完成后将需要使用卡具或其他工具放入到底板13的凹槽14内通过螺纹通孔15进行固定，在使用时通过电机4输出端的转动，并使输出端的齿轮A5通过链条带动齿轮B9同时进行转动，螺杆8的一端在连接块6的连接孔7内，并具备转动轴承19，转动更灵活减少摩擦力，电机4运转更流畅，两根螺杆8转动时，底板13通过两端的滑动块12与螺杆8之间内螺纹18与外螺纹的配合进行上下移动，这样能够更加精确，空腔2内的固定板10可以安装传感器，通过传感器确认底板13的最顶部和最底部的位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。