一种拉膜装置的制作方法

本实用新型涉及塑料膜生产设备领域，具体而言，涉及一种拉膜装置。

背景技术：

“拉膜”是制作塑料膜不可或缺的一个工序，是决定塑料膜质量的关键，现有拉膜装置主要包括上料机构、挤压机构和收料机构，塑料原料设置于上料机构，上料机构通常设置于挤压机构上方，收料机构拉动原料，原料经挤压机构后被挤压和拉伸，从而制成塑料膜。挤压机构中，给压筒和承压滚筒的间距不便调节，从而导致上料不便，且挤压强度调节不便，影响加工精度和产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于上料、便于调节挤压强度的用于生产塑料膜的拉膜装置。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种拉膜装置，包括机架，以及安装于机架的上料机构、挤压机构和收料机构；机架包括底板和设置于底板的框体，框体包括一对前立杆、与前立杆相对设置的一对后立杆、以及连接前立杆顶端和后立杆顶端的一对横杆。

挤压机构包括一列承压滚筒、以及与承压滚筒配合用于挤压塑料的多个给压筒，承压滚筒沿水平方向安装于一对前立杆之间，承压滚筒在竖直方向呈线性阵列分布，给压筒设置于承压滚筒远离后立杆的一侧，给压筒在竖直方向呈线性阵列分布，相邻给压筒之间设有间隙；给压筒与承压滚筒平行，给压筒与承压滚筒之间具有挤压间距，挤压机构还包括用于调节挤压间距的间距调节组件，间距调节组件包括承接板、垫板和调节气缸，承接板设置于前立杆用于承接给压筒，调节气缸设置于前立杆，调节气缸的缸杆与给压筒连接用于驱动给压筒靠近或远离承压滚筒，垫板可拆卸地安装于承接板且位于给压筒与前立杆之间。

上料机构包括用于安装塑料卷的上料转轴，上料转轴与给压筒平行，上料转轴高于最上方的给压筒设置；收料机构包括用于卷绕塑料膜的收料转轴，收料转轴与给压筒平行，收料转轴由收料电机驱动，收料转轴低于最下方的给压筒设置。

进一步地，拉膜装置还包括用于加热塑料的热风机构，热风机构设置于承压滚筒靠近后立杆的一侧。

进一步地，上料机构还包括用于传送上料转轴的一对皮带轮传送组件，皮带轮传送组件包括设置于底板的传送电机、与传送电机的驱动轴连接的主动转盘、安装于横杆的从动转盘、以及连接主动转盘和从动转盘的传送皮带，传送皮带设置有安装圆环，上料转轴的两端插入安装圆环。

进一步地，安装圆环包括第一半环和第二半环，第一半环的一端与第二半环的一端铰接，第一半环的另一端通过卡扣与第二半环的另一端可拆卸连接。

进一步地，前立杆远离后立杆的侧壁设有一对支杆，支杆设有开口向上的半圆环形的支撑座，收料转轴的两端容置于支撑座的开口。

本实用新型实施例的有益效果是：

1.操作调节气缸，使给压筒向远离承压滚筒的方向移动，增大给压筒与承压滚筒之间的距离，便于将塑料平铺式地置于给压筒与承压滚筒之间，塑料卷的起始端经过挤压机构，然后被固定于收料转轴，完成上料过程，操作方便。

2.操作调节气缸，使给压筒向靠近承压滚筒的方向移动，通过调节垫板的厚度，使给压筒与承压滚筒之间的距离达到设计的挤压间距，使塑料挤压拉伸更均匀，挤压间距越小，挤压强度越大，收料电机驱动收料转轴旋转，拉动塑料经过挤压机构，在给压筒与承压滚筒之间被挤压拉伸，塑料厚度减小从而被制作成塑料膜。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的拉膜装置的整体结构示意图一；

图2为本实用新型实施例1提供的拉膜装置的整体结构示意图二；

图3为图1中A的放大图；

图4为本实用新型实施例1提供的安装圆环结构示意图。

图标：100-机架，110-底板，120-前立杆，130-后立杆，140-横杆，200-上料机构，210-上料转轴，220-皮带轮传送组件，221-传送电机，222-主动转盘，223-从动转盘，224-传送皮带，225-安装圆环，225a-第一半环，225b-第二半环，226-卡扣，300-挤压机构，310-承压滚筒，320-给压筒，330-间距调节组件，331-承接板，332-垫板，333-调节气缸，400-收料机构，410-收料转轴，420-收料电机，430-支杆，440-支撑座，500-热风机构。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参照图1、图2，本实施例提供一种拉膜装置，包括机架100，以及安装于机架100的上料机构200、挤压机构300和收料机构400；机架100包括底板110和设置于底板110的框体，框体包括一对前立杆120、与前立杆120相对设置的一对后立杆130、以及连接前立杆120顶端和后立杆130顶端的一对横杆140。

挤压机构300包括一列承压滚筒310、以及与承压滚筒310配合用于挤压塑料的多个给压筒320，承压滚筒310沿水平方向安装于一对前立杆120之间，承压滚筒310在竖直方向呈线性阵列分布，给压筒320设置于承压滚筒310远离后立杆130的一侧，给压筒320在竖直方向呈线性阵列分布，相邻给压筒320之间设有间隙；给压筒320与承压滚筒310平行，给压筒320与承压滚筒310之间具有挤压间距，挤压机构300还包括用于调节挤压间距的间距调节组件330，请参照图3，间距调节组件330包括承接板331、垫板332和调节气缸333，承接板331设置于前立杆120用于承接给压筒320，调节气缸333设置于前立杆120，调节气缸333的缸杆与给压筒320连接用于驱动给压筒320靠近或远离承压滚筒310，垫板332可拆卸地安装于承接板331且位于给压筒320与前立杆120之间。

上料机构200包括用于安装塑料卷的上料转轴210，上料转轴210与给压筒320平行，上料转轴210高于最上方的给压筒320设置。

收料机构400包括用于卷绕塑料膜的收料转轴410，收料转轴410与给压筒320平行，收料转轴410由收料电机420驱动，收料转轴410低于最下方的给压筒320设置。收料机构400在机架100上的安装方式为：前立杆120远离后立杆130的侧壁设有一对支杆430，支杆430设有开口向上的半圆环形的支撑座440，收料转轴410的两端容置于支撑座440的开口，收料转轴410可在支撑座440内灵活转动，采用该结构，增强了装置的整体性。

本装置的工作原理为：塑料卷(用于生产塑料膜的原料)高于最上方的给压筒320，理出塑料卷的起始端，操作调节气缸333，使给压筒320向远离承压滚筒310的方向移动，增大给压筒320与承压滚筒310之间的距离，便于将塑料卷平铺式地置于给压筒320与承压滚筒310之间，塑料卷的起始端经过挤压机构300后被固定于收料转轴410，完成上料过程。然后操作调节气缸333，使给压筒320向靠近承压滚筒310的方向移动，通过调节垫板332的厚度，使给压筒320与承压滚筒310之间的距离达到设计的挤压间距，收料电机420驱动收料转轴410旋转，拉动塑料经过挤压机构300，在给压筒320与承压滚筒310之间被挤压拉伸，塑料厚度减小从而被制作成塑料膜。挤压间距越小，挤压强度越大，为了使挤压过程循序渐进，使塑料挤压拉伸更均匀，垫板332的厚度由上料机构200向收料机构400的方向逐渐减小。

本实施例中，为了避免塑料被拉断或破裂，增强塑料的延展性，拉膜装置还包括用于加热塑料的热风机构500，热风机构500设置于承压滚筒310靠近后立杆130的一侧，热风装置的出风口朝向承压滚筒310，热风由承压滚筒310之间的间隙用于加热塑料。

若上料转轴210固定安装于最上方，则存在上料不便的技术问题，本实施例中，为了解决上述技术问题，上料机构200还包括用于传送上料转轴210的一对皮带轮传送组件220，皮带轮传送组件220包括设置于底板110的传送电机221、与传送电机221的驱动轴连接的主动转盘222、安装于横杆140的从动转盘223、以及连接主动转盘222和从动转盘223的传送皮带224，传送皮带224设置有安装圆环225，上料转轴210的两端插入安装圆环225。启动皮带轮传送组件220，上料转轴210能够随着传送皮带224上升至高于最上方的给压筒320的位置，即可进行上料操作。上料转轴210可设置为多个，上料转轴210在传送皮带224上均匀分布，一个上料转轴210上的塑料卷上料完毕后，操作皮带轮传送组件220即可将下一个上料转轴210运送至上料点，提高上料效率，塑料卷可在较低点安装，节约人力。该结构能够减小装置的整体高度，适用于较低空间的安装需求。

如图4所示，上述安装圆环225的具体结构为：安装圆环225包括第一半环225a和第二半环225b，第一半环225a的一端与第二半环225b的一端铰接，第一半环225a的另一端通过卡扣226与第二半环225b的另一端可拆卸连接，安装圆环225为可开合的结构，便于上料转轴210的安装，从而便于塑料卷的安装。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。