注塑件矫形夹具的制作方法

本实用新型涉及产品注塑技术领域，特别是涉及注塑件矫形夹具。

背景技术：

现有的五金件产品注塑成型出来以后产品变形严重，如不矫形，产品的合格率浇地，而现有的是采用双气缸矫形夹具进行矫形，主要是通过在产品两侧设置独立的气缸向内推动从而进行矫形，但是无法保证对五金件产生同样大的推力，同时推力主要在铁片上部，下部内侧没有限位，铁片根部所受力矩过大；并且是通过人工控制矫形时间，容易导致外力过大和预压时间的确定，容易造成产品的损坏，人工控制矫形时间，效率过低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种保证产品外观、提高加工效率以及改善产品矫形质量的注塑件矫正夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案来解决：

注塑件矫形夹具，包括固定板和固定设置在固定板上的推动气缸，所述固定板上还设有通过设置一对导向块形成的导槽，所述推动气缸位于导槽的一端且推动气缸的端部连接有滑动设置在所述导槽内部的滑块，所述导槽的另一端设有与所述导槽方向相垂直的滑槽以及设置在滑槽内部的一对压紧块，所述压紧块与所述滑块之间连接有带动所述压紧块相向运动的弯杆，所述固定板上还设有位于所述滑槽一侧的固定块，所述固定块与所述滑槽之间还设有用于容置产品的间隙，所述间隙内设有伸入压紧块之间的限位块。

具体的，所述间隙的底部设有定位孔，所述限位块的一端设有定位柱。

具体的，所述固定板上还固定连接有与所述推动气缸相连接的时间控制阀。

具体的，所述弯杆的折弯角度大于90度，所述压紧块上设有斜孔，所述弯杆伸入所述斜孔内部。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：

1、本实用新型通过设置推动气缸、弯杆与压紧块，在压紧块对产品进行压紧时通过弯杆进行带动压紧块的相向运动，保证了两个压紧块在产品两侧时所产生的力度是一致的，提高了产品的矫形效果。

2、本实用新型通过设置限位块，在对产品进行定位和紧压时，使产品的矫形位置与限位块进行接触，避免了由于产品根部力矩过大而注塑五金件中胶件与铁片的剥离。

3、本实用新型通过设置时间控制阀，在气缸推动的过程中控制气缸运动的时间，从而来控制压紧块压紧产品的时间，避免了造成预压时间较长损坏产品，使产品稳定的保持在公差范围之类。

4、本实用新型结构简单，可进行灵活拆装，并且方便产品的取放，避免了通过人工来对注塑件进行矫形，大大提供了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型注塑件矫形夹具的总体结构示意图。

图2为本实用新型限位块与产品的连接结构示意图。

图3为本实用新型弯杆与压紧块的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1至图3所示，注塑件矫形夹具，包括固定板1和固定设置在固定板1上的推动气缸2，所述固定板1上还设有通过设置一对导向块3形成的导槽4，所述推动气缸2位于导槽4的一端且推动气缸2的端部连接有滑动设置在所述导槽4内部的滑块5，所述导槽4的另一端设有与所述导槽4方向相垂直的滑槽6以及设置在滑槽6内部的一对压紧块7，所述压紧块7与所述滑块5之间连接有带动所述压紧块7相向运动的弯杆8，所述固定板1上还设有位于所述滑槽6一侧的固定块9，所述固定块9与所述滑槽6之间还设有用于容置产品15的间隙10，所述间隙10内设有伸入压紧块7之间的限位块11。

具体的，所述间隙10的底部设有定位孔(图示中未标记)，所述限位块11的一端设有定位柱12。通过将定位柱12插入定位孔内部对限位块11的位置进行固定，在加工时保证限位块11位置的准确性，提高了矫形的质量。

具体的，所述固定板1上还固定连接有与所述推动气缸2相连接的时间控制阀13。通过设置时间控制阀13对推动气缸2推动的时间以及位置做到精准的控制，避免了由于力度过大或时间过长对产品进行损坏。

具体的，所述弯杆8的折弯角度大于90度，所述压紧块上设有斜孔14，所述弯杆8伸入所述斜孔14内部。便于弯杆8的运动能够带动压紧块7的运动，同时也便于设置弯杆8与压紧块7之间的运动距离，提高了安装和拆卸的方便性。

本实用新型的具体实施过程如下：所述本实用新型注塑件矫形夹具通过设置时间控制阀13来控制推动气缸的运动，滑块5通过推动气缸2的带动穿过导槽4同时带动弯杆8进行运动，导槽4包括由一对导向块3，在滑块5的两侧设有滑条501，在导槽4的内侧即导向块3的一侧面上设有导滑槽301，从而保证滑块5在导槽4内进行滑动。

如图3所示，弯杆8折弯方向为外侧，因此，在推动气缸2推动滑块5向左运动时，两个压紧块7相向运动并对设置在压紧块7之间的产品进行挤压，从而达到产品15矫形的目的，在推动气缸2推动滑块5向右运动时弯杆8伸入所述斜孔14的内部，使两个压紧块7相滑槽的两端运动，若弯杆8的折弯方向为内侧，则压紧块7的运动与上述运动方向相反。

如图1和2所示，滑槽6的一侧设有固定块9且与压紧块7之间设有间隙10，且间隙10的底部设有定位孔(图示中未标示)，将限位块11以及产品15放置在间隙10进行定位，限位块11的定位方式通过限位块11上的定位柱12插入定位孔内进行固定，同时产品15上的矫形处位于两个压紧块7之间并与限位块11进行贴合，在通过压紧块7和对产品15的矫形处进行加压，达到对产品矫形的目的。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。