一种手电筒自动贴膜机的制作方法

本实用新型属于手电筒生产加工技术领域，具体地说，涉及一种手电筒自动贴膜机。

背景技术：

手电筒是日常使用的用品，是家中常备的用具。随着手电筒的发展，越来越多的手电筒都是采用塑料的材质制造其筒体，那么为了使手电筒筒体拥有多样化的花纹以及标注对应的信息，会在筒体外贴上一层花膜，使手电筒更为美观。原先手电筒贴膜模式是采用人工手贴，但该方式贴的花膜位置偏差，同时人工手贴的方式效率较低，严重浪费人力成本，现今，大多数手电筒生产厂家采用半自动化的方式进行贴膜的工作，即购买常用的贴膜机，通过人工为贴膜机提供筒体，而贴膜机直接对手电筒进行贴膜操作，该方式提高了生产效率，但由于操作员需要将筒体放入到贴膜机上，因此存在一定的安全隐患，而且操作也较为复杂，生产效率一般。

技术实现要素：

本实用新型的所要解决的技术问题在于提供一种能够安全可靠并自动为手电筒贴膜的手电筒自动贴膜机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：

一种手电筒自动贴膜机，包括底座与支撑柱，所述支撑柱固定在所述底座上表面后方，所述支撑柱上方设有控制盒，还包括有供膜机构、压膜机构、套筒机构、供筒机构与出筒机构，所述压膜机构固定在所述支撑柱上端前方，所述供膜机构固定在所述压膜机构上，所述套筒机构固定在所述底座上表面，所述压膜机构悬于所述套筒机构的正上方，所述供筒机构与所述出筒机构分别固定在所述套筒机构的左右两侧并与所述套筒机构相匹配，所述控制盒控制所述供膜机构、所述压膜机构、所述套筒机构、所述供筒机构与所述出筒机构。

具体的，所述压膜机构包括压膜电机、压膜轮与压膜支架，所述压膜电机固定在所述支撑柱的上端前方，所述压膜轮可转动设置在所述压膜支架中，所述压膜电机驱动所述压膜支架，所述供膜机构包括供膜支架、供膜轴、收卷轴、供膜电机与若干张力轴，所述供膜支架固定在所述压膜支架的两端，所述供膜电机固定在所述供膜支架上，所述供膜轴设置在所述供膜支架的左端，所述收卷轴设置在所述供膜支架的右端，所述供膜电机驱动所述供膜轴和/或收卷轴，若干所述张力轴均匀分布在所述供膜支架下端两侧。

具体的，所述套筒机构包括套筒支架，套筒模具，电机柱，转动电机与夹持结构，所述套筒支架固定在所述底座上表面，所述电机柱固定在所述套筒支架的前端中心处，所述转动电机固定在所述电机柱上，所述套筒模具架设在所述套筒支架与所述转动电机之间，所述转动电机驱动所述套筒模具，所述夹持结构固定在所述底座上表面位于所述套筒支架的前端中心处，所述夹持结构与所述套筒模具相匹配设置。

具体的，所述夹持结构包括夹持支架、夹持气缸、夹持电机与夹持块，所述夹持支架固定在所述底座上表面位于所述套筒支架的前端中心处，所述夹持电机滑动设置在所述夹持支架上方，所述夹持气缸固定在所述夹持支架上并驱动所述夹持电机，所述夹持电机驱动所述夹持块，所述夹持块与所述套筒模具相匹配设置。

具体的，所述套筒模具包括套筒轮与若干个筒具，所述套筒轮架设在所述套筒支架与所述转动电机之间，所述筒具呈圆周分布均匀固定在靠近所述套筒轮外圆周的位置，所述夹持块与位于最上方的所述筒具相匹配。

具体的，所述供筒机构包括供筒支架、供筒气缸、供筒块与供筒槽，所述供筒支架固定在所述套筒支架的前端并位于所述电机柱的左侧，所述供筒气缸与所述供筒槽呈前后分别固定在所述供筒支架上，所述供筒气缸驱动所述供筒块，所述供筒块与所述供筒槽相吻合。

优选的，所述供筒槽上端两侧呈弧形设置，所述供筒块两侧架设在所述供筒槽上，所述供筒块呈L型设置，所述供筒槽与位于所述电机柱左侧的所述筒具相匹配。

具体的，所述出筒机构包括出筒支架、出筒气缸、出筒块与夹具，所述出筒支架固定在所述套筒支架上并位于所述电机柱的右侧，所述出筒气缸固定在所述出筒支架上，所述出筒气缸驱动所述出筒块，所述夹具固定在所述出筒块上。

优选的，所述出筒机构上设有滑轨与限位条，所述滑轨固定在所述出筒支架的上表面，所述限位条设置在所述出筒气缸上方，所述出筒块放置在所述滑轨上，所述限位条限定所述出筒块。

具体的，所述夹具前端设有夹指，所述夹指与位于所述电机柱右侧的所述筒具相匹配。

本实用新型的具有以下有益效果：通过压膜机构与套筒机构的相互配合，将供膜机构上的花膜压合在手电筒筒体上，并通过供筒机构自动为套筒机构提供手电筒筒体，依靠出筒机构将套筒机构中已贴好花膜的手电筒筒体取出，实现对手电筒筒体进行自动贴膜的工作，有效的节省了人力资源，同时也有效的避免对操作员可能存在的人身伤害，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的正视面结构示意图。

图3为本实用新型A部位的俯视面放大结构示意图。

图4为本实用新型A部位的侧视面放大结构示意图。

附图中各序号表示的意义如下：

1底座，2支撑柱，3控制盒，4供膜机构，41供膜支架，42供膜轴，43收卷轴，44供膜电机，45张力轴，5压膜机构，51压膜电机，52压膜支架，53压膜轮，6套筒机构，61套筒支架，62套筒轮，63筒具，64电机柱，65转动电机，66夹持支架，67夹持气缸，68夹持电机，69夹持块，7供筒机构，71供筒支架，72供筒气缸，73供筒块，74供筒槽，8出筒机构，81出筒支架，82出筒气缸，83滑轨，84限位条，85出筒块，86夹具，87夹指。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

本实用新型实施例的一种手电筒自动贴膜机如图1-4所示，包括底座1与支撑柱2，所述支撑柱2固定在所述底座1上表面后方，所述支撑柱2上方设有控制盒3，还包括有供膜机构4、压膜机构5、套筒机构6、供筒机构7与出筒机构8，所述压膜机构5固定在所述支撑柱2上端前方，所述供膜机构4固定在所述压膜机构5上，所述套筒机构6固定在所述底座1上表面，所述压膜机构5悬于所述套筒机构6的正上方，所述供筒机构7与所述出筒机构8分别固定在所述套筒机构6的左右两侧并与所述套筒机构6相匹配，所述控制盒3控制所述供膜机构4、所述压膜机构5、所述套筒机构6、所述供筒机构7与所述出筒机构8。控制盒3是本实用新型所述一种手电筒自动贴膜机的控制终端，控制盒3面上设有多个开关，对应各个机构的操作，而供筒机构7与外界自动供料机相连，通过自动工料机实现不断的为供筒机构7提供手电筒筒体，保证机械的正常有序的运行。

具体的，所述压膜机构5包括压膜电机51、压膜轮53与压膜支架52，所述压膜电机51固定在所述支撑柱2的上端前方，所述压膜轮53可转动设置在所述压膜支架52中，所述压膜电机51驱动所述压膜支架52，所述供膜机构4包括供膜支架41、供膜轴42、收卷轴43、供膜电机44与若干张力轴45，所述供膜支架41固定在所述压膜支架52的两端，所述供膜电机44固定在所述供膜支架41上，所述供膜轴42设置在所述供膜支架41的左端，所述收卷轴43设置在所述供膜支架41的右端，所述供膜电机44驱动所述供膜轴42和/或收卷轴43，若干所述张力轴45均匀分布在所述供膜支架41下端两侧。一般实际使用时，首先将花膜卷/花纸卷套设在供膜轴42上，之后将花膜或花纸通过张力轴45再套设在收卷轴43上，当供膜电机44工作时，带动供膜轴42和/或收卷轴43，从而实现不断的供应新的花膜或花纸。压膜机构5在下压时，会同时带动供膜机构4下压，此时压膜机构5与供膜机构4中间的花纸或花膜将会同步下压，接触到套设在套筒机构6上的手电筒筒体，同时，压膜轮53也会将花纸或花膜压紧在手电筒筒体上，从而保证花膜能够完全贴合在手电筒筒体上。

具体的，所述套筒机构6包括套筒支架61，套筒模具，电机柱64，转动电机65与夹持结构，所述套筒支架61固定在所述底座1上表面，所述电机柱64固定在所述套筒支架61的前端中心处，所述转动电机65固定在所述电机柱64上，所述套筒模具架设在所述套筒支架61与所述转动电机65之间，所述转动电机65驱动所述套筒模具，所述夹持结构固定在所述底座1上表面位于所述套筒支架61的前端中心处，所述夹持结构与所述套筒模具相匹配设置，所述夹持结构包括夹持支架66、夹持气缸67、夹持电机68与夹持块69，所述夹持支架66固定在所述底座1上表面位于所述套筒支架的前端中心处，所述夹持电机68滑动设置在所述夹持支架66上方，所述夹持气缸67固定在所述夹持支架66上并驱动所述夹持电机68，所述夹持电机68驱动所述夹持块69，所述夹持块69与所述套筒模具相匹配设置，所述套筒模具包括套筒轮62与若干个筒具63，优选的，筒具63为至少3个，所述套筒轮62架设在所述套筒支架与所述转动电机65之间，所述筒具63呈圆周分布均匀固定在靠近所述套筒轮62外圆周的位置，所述夹持块69与位于最上方的所述筒具63相匹配。当供筒机构7将手电筒筒体送入套筒机构6时，手电筒筒体是直接套在筒具63上，而套筒轮62将会带动筒具63进行圆周运动，当运动到最高点即处于压膜轮53下方时，会停止运作，此时，夹持块69在夹持气缸67的作用下将会顶住手电筒筒体，使手电筒筒体呈水平状态，同时，压膜轮53也会将花膜压在手电筒筒体上，此时，夹持电机68启动，带动手电筒筒体做圆周运动，对应的压膜轮53在手电筒筒体的转动带动下会做反向圆周运动，进而实现将花膜完全贴合在手电筒筒体外壁一周，实现自动贴膜的目的。

具体的，所述供筒机构7包括供筒支架71、供筒气缸72、供筒块73与供筒槽74，所述供筒支架71固定在所述套筒支架的前端并位于所述电机柱64的左侧，所述供筒气缸72与所述供筒槽74呈前后分别固定在所述供筒支架71上，所述供筒气缸72驱动所述供筒块73，所述供筒块73与所述供筒槽74相吻合。供筒槽74的上方将与外界的供料机相匹配，供料机提供的手电筒筒体会依次的掉落在供筒槽74中，而供筒气缸72会带动供筒块73进而推动手电筒筒体套到筒具63上。优选的，所述供筒槽74上端两侧呈弧形设置，所述供筒块73两侧架设在所述供筒槽74上，所述供筒块73呈L型设置，所述供筒槽74与位于所述电机柱64左侧的所述筒具63相匹配。L型的供筒块73使手电筒筒体在掉落到供料槽中时，筒体的尾部能够挂在供筒块73上，前端在供料槽中，从而保证手电筒筒体基本水平，进而使手电筒可以很顺畅的将手电筒筒体推入到筒具63中。

具体的，所述出筒机构8包括出筒支架81、出筒气缸82、出筒块85与夹具86，所述出筒支架81固定在所述套筒支架61上并位于所述电机柱64的右侧，所述出筒气缸82固定在所述出筒支架81上，所述出筒气缸82驱动所述出筒块85，所述夹具86固定在所述出筒块85上，优选的，所述出筒机构8上设有滑轨83与限位条84，所述滑轨83固定在所述出筒支架81的上表面，所述限位条84设置在所述出筒气缸82上方，所述出筒块85放置在所述滑轨83上，所述限位条84限定所述出筒块85。具体的，所述夹具86前端设有夹指87，所述夹指87与位于所述电机柱64右侧的所述筒具63相匹配。套筒轮62是顺时针方向转动，因此，供筒机构7设置在电机柱64的左侧，出筒机构8设置在电机柱64的右侧，即当供筒机构7输入手电筒筒体后，经过自动贴膜后，到出筒机构8的前端，被出筒机构8将手电筒筒体夹出，完成一次自动贴膜的过程。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。