一种3D打印机光固化耗材自动收放料装置的制作方法

本实用新型涉及3D打印机供料领域，具体涉及一种3D打印机光固化耗材自动收放料装置。

背景技术：

市面上现有光固化(SLA、DLP、LCD)3D打印机存在添加、回收耗材非常不便的问题，耗材大多需要人工进行添加、回收，因此带来以下弊端：光敏树脂液体有毒，会对添加、更换、回收耗材的操作人员造成毒害。光敏树脂见光或接触潮湿空气易变质，储存不当和未及时回收剩余耗材将导致极大损失。人工添加、更换、回收耗材效率低下，通常添加耗材均通过直接料桶倾倒，而回收耗材方面小型机需要拆下液槽倒回料桶，大型机需要开启机器后盖拧开底端出液口收集。光固化耗材质地粘稠且易堵塞水泵，通过常规方式难以实现耗材的自动化转移。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种3D打印机光固化耗材自动收放料装置，解决现有3D打印机光固化耗材在使用时，容易变质，上料效率低，回收耗材容易对人体造成危害的问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种3D打印机光固化耗材自动收放料装置，其包括底座，于底座上表面中间设有耗材存储容器，于耗材存储容器两侧分别设有抽气组件和充气组件，且所述抽气组件通过抽气管与所述耗材存储容器顶部相连通，所述充气组件通过充气管与所述耗材存储容器顶部相连通；于所述底座内设有耗材排出/吸入管，该耗材排出/吸入管与所述耗材存储容器底部相连通。

所述耗材排出/吸入管的耗材排出/吸入口向外延伸出底座。

所述抽气组件包括第一直流隔膜泵及第一常闭直流电磁阀，且所述第一直流隔膜泵与第一常闭直流电磁阀，通过第一连接管相互连通，并通过第一固定件固定于底座上。

所述充气组件包括第二直流隔膜泵及第二常闭直流电磁阀，且所述第二直流隔膜泵与第二常闭直流电磁阀，通过第二连接管相互连通，并通过第二固定件固定于底座上。

所述耗材存储容器上端设有盖板，于盖板内设有充气通道和抽气通道，所述充气管及抽气管分别通过所述充气通道和抽气通道，与耗材存储容器顶部相连通。

所述耗材存储容器四周设有多条拉杆，该拉杆上端连接所述盖板，拉杆下端连接底座。

本实用新型采用空气压力与负压间接吸入、排出光敏树脂，泵体为小型高效率气泵，正常工作状态下直流隔膜泵与光敏树脂不接触，光敏树脂仅通过一个管道直接进入或排出，直流隔膜泵共有抽气泵与充气泵两只，每个都配备有常闭直流电磁阀，由芯片控制直流隔膜泵的启停与直流电磁阀的通断。

本实用新型利用抽气与充气形成的空气正/负压吸入或排出耗材，整个工作过程中仅容器与导管接触耗材，巧妙而有效地减少了复杂结构对耗材的污染、耗材对精密结构的损坏与耗材粘稠度对泵效率的削弱效果。

本实用新型的有益效果是：

1、操作过程中操作人员无需接触光敏树脂，只需按下按钮就可实现供料与回收。

2、采用深色亚克力密闭容器，所有与外界连接的管道均设有电磁阀保证容器内部无光密闭环境，能够充分避免光敏树脂在储存中变质。

3、通过空气压力间接吸入、排出耗材，泵体不在容积腔充满粘稠介质的环境下工作，只输送空气，因此效率非常高，能够以极低的能耗与噪音做到22.5ml/s的耗材吞吐量。

4、该设计兼容性强不受尺寸限制，可满足小至桌面级DLP光固化3D打印机、大至拥有一米见方有效成型尺寸的工业级SLA光固化3D打印机的送料/回收需求，只需相应增大容积与选用更大功率气泵即可。

5、该设计兼容性强，应用方式较自由，拥有极大的延伸空间。既可做成相对独立的供料设备，配备恒温、恒湿度功能，又可集成于3D打印机内部。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1爆炸结构示意图。

图中：1.底座 2.耗材存储容器 3.抽气管 4.充气管

5.耗材排出/吸入管 6.第一直流隔膜泵

7.第一常闭直流电磁阀 8.第一连接管 9.第一固定件

10.第二直流隔膜泵 11.第二常闭直流电磁阀

12.第二连接管 13.第二固定件 14.盖板 15.拉杆

具体实施方式

实施例：参见图1至图2，本实施例提供一种3D打印机光固化耗材自动收放料装置，其包括底座1，于底座1上表面中间设有耗材存储容器2，于耗材存储容器2两侧分别设有抽气组件和充气组件，且所述抽气组件通过抽气管3与所述耗材存储容器2顶部相连通，所述充气组件通过充气管4与所述耗材存储容器2顶部相连通；于所述底座1内设有耗材排出/吸入管5，该耗材排出/吸入管5与所述耗材存储容器2底部相连通。

所述耗材存储容器2为深色亚克力密闭容器。

所述耗材排出/吸入管5的耗材排出/吸入口向外延伸出底座1。

于耗材排出/吸入管5与3D打印机连接端还设有排出/吸入电磁阀。

所述抽气组件包括第一直流隔膜泵6及第一常闭直流电磁阀7，且所述第一直流隔膜泵6与第一常闭直流电磁阀7，通过第一连接管8相互连通，并通过第一固定件9固定于底座1上。

所述充气组件包括第二直流隔膜泵10及第二常闭直流电磁阀11，且所述第二直流隔膜泵10与第二常闭直流电磁阀11，通过第二连接管12相互连通，并通过第二固定件13固定于底座1上。

所述耗材存储容器2上端设有盖板14，于盖板14内设有充气通道和抽气通道，所述充气管4及抽气管3分别通过所述充气通道和抽气通道，与耗材存储容器2顶部相连通。

所述耗材存储容器2四周设有多条拉杆15，该拉杆15上端连接所述盖板14，拉杆15下端连接底座1。

本实用新型的工作原理是：需排出光敏树脂至成型缸时，打开排出/吸入电磁阀，并同时打开第二直流隔膜泵10及第二常闭直流电磁阀11，根据耗材存储容器2的容积及第二直流隔膜泵10的功率，调整工作时长后，耗材被全部排出耗材存储容器2，此时，先同时关闭第二直流隔膜泵10及第二常闭直流电磁阀11，然后关闭排出/吸入电磁阀，完成光敏树脂的上料。

需对光敏树脂进行回收时，打开第一直流隔膜泵6及第一常闭直流电磁阀7，然后打开排出/吸入电磁阀，吸入光敏树脂，待光敏树脂全部被吸入到耗材存储容器2中后，先关闭排出/吸入电磁阀，然后关闭第一直流隔膜泵6及第一常闭直流电磁阀7，实现对光敏树脂的回收。

但以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非用以局限本实用新型的专利范围，故凡运用本实用新型中记载的其他实施例，及所作的等效变化，均包含在本实用新型的保护范围内。