玻璃贴膜机的贴膜机构的制作方法

本实用新型实施例涉及玻璃贴膜机的技术领域，尤其涉及一种玻璃贴膜机的贴膜机构。

背景技术：

随着社会不断进步，人们生活水平不断的提高，手机贴膜已经越来越普遍，但是传统的手工贴膜效率低下、贴膜工艺粗糙，使得一般的手机贴膜都存在一定的瑕疵。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述背景技术中提出的技术问题，提供了玻璃贴膜机的贴膜机构。利用调整组件将贴膜工位的位置调整到工作位置，位置调整完成后贴膜组件上移压合贴膜材料，从而完成对手机的自动贴膜工作。

本实用新型提供了一种玻璃贴膜机的贴膜机构，所述玻璃贴膜机的贴膜机构包括放膜工位、用于调整所述放膜工位的调整组件、用于固定调整组件的基座及在所述基座下侧的贴膜组件。

进一步地，所述贴膜组件包括用于贴模的贴膜件、为所述贴膜件提供上压动力的动力件一及连接所述贴膜件与所述动力件一的传动轴一。

进一步地，所述调整组件包括与装设在所述放膜工位下侧的调整柱、为调整柱提供动力的动力件二及连接所述调整柱及动力件二的传动轴二。

进一步地，所述调整组件还包括用于固定所述调整柱的固定板，所述固定板上设有多个固定孔。

进一步地，所述调整柱有多个，所述调整柱与所述固定孔数量相对应。

进一步地，所述放膜工位上设有贴膜孔。

进一步地，所述基座上设有用于通过所述贴膜组件的通孔。

进一步地，所述通孔与所述贴膜孔相对应。

采用上述的技术方案，本实用新型具有至少以下益效果是：本实用新型利用调整组件对贴膜工位进行调整，使得贴膜工位能够处于适当的位置对准贴膜组件，然后利用贴膜组件对贴膜工位上的材料压合从而完成贴膜工作。利用本机构可实现贴膜流程的全自动化，避免人工的不规范操作，从而降低贴膜时的误差率。

附图说明

图1为本实用新型玻璃贴膜机的贴膜机构的一个立体图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。应当理解下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，而且，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例中的特征是可以相互结合的。

如图1所示，本实用新型提供一种玻璃贴膜机的贴膜机构，包括放膜工位1、用于调整所述放膜工位1的调整组件、用于固定调整组件的基座10及在所述基座下侧的贴膜组件。所述放膜工位1用于放置贴膜材料。

在一个具体实施例中，所述贴膜组件包括用于贴模的贴膜件4、为所述贴膜件提供上压动力的动力件一2及连接所述贴膜件1与所述动力件一2的传动轴一，所述动力件一2通过传动轴提供一个上压的动力给贴膜组件，从而贴膜组件能够向上压合贴膜材料。

在一个具体的实施例中，所述调整组件包括与装设在所述放膜工位下侧的调整柱6、为所述调整柱6提供动力的动力件二3及连接所述调整柱6及动力件二3的传动轴二8。所述动力件二3通过传动轴二8向调整柱6提供动力，从而使放膜工位能够到达最佳贴合地点。

在一个具体的实施例中，所述调整组件还包括用于固定所述调整柱6的固定板7，所述固定板上设有固定孔，所述调整柱6与固定孔数量相对应各有四个，四个调整柱6通过依次穿过四个固定孔从而达到固定住调整柱6的作用。

在一个具体的实施例中，所述放膜工位上设有贴膜孔5，所述贴膜孔5有两个，所述贴膜孔5用于为贴膜件4提供通道。

在一个具体的实施例中，所述基座10上设有用于通过所述贴膜组件的通孔9，所述通孔9有两个，所述两个通孔9与所述两个贴膜孔5平行相对应

本实用新型的具体工作原理为：将贴膜材料放置于放膜工位1上，启动本贴膜机构，调整组件通过动力件一3提供动力给调整柱6带动贴膜工位1移动，从而使贴膜工位1带动贴膜材料调整到最佳贴膜位置，此时贴膜组件通过动力件一2提供动力给贴膜件4，使贴膜件4上压穿过基座10中的通孔9到达贴膜工位1进行压合贴膜材料，从而完成贴膜工作。

尽管已经显示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。