一种生产线缆用挤出机的制作方法

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种生产线缆用挤出机。

背景技术：

线缆的生产是使用挤出机的挤压将绝缘胶料包覆在线芯的表面，进而制成线缆，现有的授权公告号为CN 203210664 U的一种用于线缆生产的改进型挤出机，包括机体、混料灌、螺杆、减速器、电机和温控装置，混料灌设置在机体一端的上部，混料灌与设置在机体内的圆筒体相通，螺杆设置在圆筒体内，通过加热瓦加热圆筒体，当圆筒体达到一定温度是，冷却水将会通过冷却水腔，使加热瓦的温度降低，再通过风机冷却圆筒体，但是该用于线缆生产的改进型挤出机，由于没有在进料斗处设置疏导结构，从而在进料斗处堵塞时不便于疏通进料斗，进而会因胶料供应中断而影响线缆质量。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产线缆用挤出机，解决了原有的线缆生产的改进型挤出机，由于未在进料斗处设置疏导结构，从而导致进料斗处胶料堵塞时进料中断造成产品质量缺陷的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产线缆用挤出机，包括第一筒体、第二筒体和第一螺旋叶，所述第一筒体内设置有第二筒体，且第二筒体的左侧面与第一筒体内壁的左侧面固定连接，所述第二筒体的表面卡接在第一筒体的右侧面，且第二筒体的右侧面设置有机头，所述第二筒体内设置有第一螺旋叶，且第一螺旋叶的表面套接有第一轴承，且第一轴承卡接在第一筒体的左侧面。

所述第一螺旋叶的表面卡接有从动齿轮，且从动齿轮的下表面啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的左侧面与电机的输出轴固定连接，且电机机身的下表面与机座的上表面固定连接，所述机座的右侧面与第一筒体的左侧面固定连接，且第一筒体的上表面设置有进料斗，且进料斗的下表面通过连接管与第二筒体相连通。

所述进料斗内壁的左侧面和右侧面通过支撑板固定连接，且支撑板的上表面卡接有第二轴承，所述第二轴承内套接有转轴，且转轴的右侧面固定连接有连接杆，所述连接杆的上表面固定连接有固定轴，且固定轴的表面套接有第三轴承，所述转轴的底端与第二螺旋叶的顶端固定连接，且第二螺旋叶的底端位于连接管内。

所述第二筒体的上表面和下表面设置有电热片和水冷块，且第二筒体内壁的上表面通过通气管与第一筒体的上表面相连通，所述第一筒体的下表面设置有支撑腿、水箱、水泵和换热器。

优选的，所述电机的型号为Y315M-10。

优选的，所述第一筒体的下表面设置有电源，且电源的输出端与开关的输入端通过导线电连接，所述开关设置在第一筒体的左侧面，且开关的输出端分别与电机、电热片和水泵的输入端通过导线电连接。

优选的，所述水箱的出水端与水泵的进水端通过水管连接，且水泵的出水端与水冷块的进水端通过水管连接，所述水冷块的出水端与换热器的进水端通过水管连接，且换热器的出水端与水箱的进水端通过水管连接。

优选的，所述进料斗为锥形壳体，且进料斗的半径为连接杆长度的二倍。

优选的，所述机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，且机头内设置有成型模具。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种生产线缆用挤出机，具备以下有益效果：

1、该生产线缆用挤出机，通过设置进料斗，从而便于线缆生产用的胶料通过进料斗进入到第二筒体，通过在进料斗内设置支撑板，从而便于第二轴承和转轴的设置，进而能够使第二螺旋叶与转轴同时转动，从而能够在操作工人转动转轴时使第二螺旋叶转动，使进料斗处堵塞时能快速通过转动第二螺旋叶进行疏导，从而能够避免因进料斗堵塞造成线缆质量缺陷。

2、该生产线缆用挤出机，通过设置连接杆，从而便于固定轴的设置，且将第三轴承套接在固定轴的表面，从而使操作工人能够手握第三轴承来转动转轴，进而防止操作工人手部直接握住固定轴时产生较大摩擦力而影响工作时的舒适度。

3、该生产线缆用挤出机，通过设置电热片，进而能够通过第二筒体对第二筒体内的胶料提供热量，进而能够对胶料的熔融提供热量，从而便于线缆的生产使用，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为本实用新型A处放大的结构示意图。

图中：1第一筒体、2第二筒体、3机头、4第一螺旋叶、5第一轴承、6从动齿轮、7主动齿轮、8电机、9机座、10连接管、11进料斗、12支撑板、13第二轴承、14转轴、15连接杆、16固定轴、17第二螺旋叶、18电热片、19通气管、20水冷块、21水箱、22水泵、23换热器、24电源、25支撑腿、26开关、27第三轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种生产线缆用挤出机，包括第一筒体1、第二筒体2和第一螺旋叶4，第一筒体1内设置有第二筒体2，且第二筒体2的左侧面与第一筒体1内壁的左侧面固定连接，第二筒体2的设置使胶料便于挤压和熔融，第二筒体2的表面卡接在第一筒体1的右侧面，且第二筒体2的右侧面设置有机头3，机头3由合金钢内套和碳素钢外套构成，且机头3内设置有成型模具，第二筒体2内设置有第一螺旋叶4，第一螺旋叶4的设置用于加压和传送线缆生产用胶料，且第一螺旋叶4的表面套接有第一轴承5，且第一轴承5卡接在第一筒体1的左侧面，第一轴承5的设置设第一螺旋叶4能够转动且不会左右移动。

第一螺旋叶4的表面卡接有从动齿轮6，且从动齿轮6的下表面啮合有主动齿轮7，主动齿轮7的左侧面与电机8的输出轴固定连接，主动齿轮7和从动齿轮6用于将电机8输出的转动力传递到第一螺旋叶4，且主动齿轮7和从动齿轮6啮合具有传递效率高的优点，且电机8机身的下表面与机座9的上表面固定连接，机座9的右侧面与第一筒体1的左侧面固定连接，且第一筒体1的上表面设置有进料斗11，进料斗11的设置使胶料便于进入到第二筒体2内，且进料斗11的下表面通过连接管10与第二筒体2相连通，进料斗11为锥形壳体，且进料斗11的半径为连接杆15长度的二倍。

进料斗11内壁的左侧面和右侧面通过支撑板12固定连接，且支撑板12的上表面卡接有第二轴承13，第二轴承13内套接有转轴14，支撑板12的设置用于固定和支撑第二轴承13和转轴14，且转轴14的右侧面固定连接有连接杆15，连接杆15的上表面固定连接有固定轴16，且固定轴16的表面套接有第三轴承27，连接杆15和固定轴16的设置利用杠杆原理使转轴14转动时更加省力，转轴14的底端与第二螺旋叶17的顶端固定连接，且第二螺旋叶17的底端位于连接管10内，通过在进料斗11内设置支撑板12，从而便于第二轴承13和转轴14的设置，进而能够使第二螺旋叶17与转轴14同时转动，从而能够在操作工人转动转轴14时使第二螺旋叶17转动，使进料斗11处堵塞时能快速通过转动第二螺旋叶17进行疏导，从而能够避免因进料斗11堵塞造成线缆质量缺陷。

第二筒体2的上表面和下表面设置有电热片18和水冷块20，电热片18用于为第二筒体2内的胶料提供熔融所需的热量，且第二筒体2内壁的上表面通过通气管19与第一筒体1的上表面相连通，通气孔的设置用于将第二筒体2内的气体排出，第一筒体1的下表面设置有支撑腿25、水箱21、水泵22和换热器23，第一筒体1的下表面设置有电源24，且电源24的输出端与开关26的输入端通过导线电连接，开关26设置在第一筒体1的左侧面，且开关26的输出端分别与电机8、电热片18和水泵22的输入端通过导线电连接，垫的型号为Y315M-10，水箱21的出水端与水泵22的进水端通过水管连接，水泵22的设置用于将水箱21中的水输送到水冷块20中，且水泵22的出水端与水冷块20的进水端通过水管连接，水冷块20的设置用于为第二筒体2内的胶料降温，从而使熔融后的胶料保持在适当的温度，水冷块20的出水端与换热器23的进水端通过水管连接，且换热器23的出水端与水箱21的进水端通过水管连接。

使用时，操作开关26启动电机8，然后将线缆生产用的胶料投入到进料斗11中，进料斗11中的胶料在重力作用下通过连接管10流入到第二筒体2中，第一螺旋叶4转动时挤压并推动胶料向右移动，在移动过程中，通过开关26控制电热片18的工作，进而能够通过第二筒体2对胶料进行加热，从而能够使胶料熔融，熔融后的胶料在第一螺旋叶4的作用下继续向右运动并挤压，通过开关26控制水泵22工作，使水冷块20与换热器23和水箱21形成水循环，并对第二筒体2内熔融后的胶料适当降温，降温后的胶料在第一螺旋叶4的作用下使线缆从机头3流出，从而实现线缆的生产。

综上可得，1、该生产线缆用挤出机，通过设置进料斗11，从而便于线缆生产用的胶料通过进料斗11进入到第二筒体2，通过在进料斗11内设置支撑板12，从而便于第二轴承13和转轴14的设置，进而能够使第二螺旋叶17与转轴14同时转动，从而能够在操作工人转动转轴14时使第二螺旋叶17转动，使进料斗11处堵塞时能快速通过转动第二螺旋叶17进行疏导，从而能够避免因进料斗11堵塞造成线缆质量缺陷。

2、该生产线缆用挤出机，通过设置连接杆15，从而便于固定轴16的设置，且将第三轴承27套接在固定轴16的表面，从而使操作工人能够手握第三轴承27来转动转轴14，进而防止操作工人手部直接握住固定轴16时产生较大摩擦力而影响工作时的舒适度。

3、该生产线缆用挤出机，通过设置电热片18，进而能够通过第二筒体2对第二筒体2内的胶料提供热量，进而能够对胶料的熔融提供热量，从而便于线缆的生产使用，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。