一种冰箱门盖板注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种冰箱门盖板注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有冰箱门盖板都是利用注塑模具加工成型的，然而现有的注塑模具内部没有加装通风装置，这样单纯依靠模具自身降温，其降温的速度就会非常慢，这样就会使得生产效率非常低下，所以我们提出一种冰箱门盖板注塑模具，用于解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冰箱门盖板注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冰箱门盖板注塑模具，包括底座，所述底座的顶部开设有第一安装槽，所述第一安装槽内固定安装有下模板，所述底座的顶部固定安装有升降座，所述升降座的底部开设有第二安装槽，所述第二安装槽的顶部内壁上固定安装有上模板，所述第二安装槽的顶部内壁上对称开设有两个连接孔，连接孔内分别固定安装有进风管和出风管，所述升降座的顶部固定安装有推动座，所述推动座上设有腔室，所述腔室内滑动连接有移动板，所述腔室的一侧内壁上开设有移动孔，所述移动板的一侧固定安装有拉杆，所述拉杆的一端贯穿移动孔并延伸至推动座的外侧，所述腔室的底部一侧内壁上固定安装有固定板，所述腔室的另一侧内壁上开设有限位孔，所述出风管的一端延伸至腔室内并与固定板固定连接。

优选的，所述固定板的一侧开设有放置槽，所述放置槽的一侧内壁上开设有安装孔，所述安装孔与出风管相连通，所述安装孔的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个安装柱，所述安装柱的一侧固定连接有第二拉伸弹簧，所述放置槽内设有球体，所述球体的一侧位于安装孔内并与第二拉伸弹簧的一端相焊接。

优选的，所述移动板上开设有两个转动孔，所述转动孔的顶部内壁和底部内壁上均开设有转动槽，转动槽的两侧内壁上固定安装有同一个转轴，所述转轴上转动连接有两个连接柱，两个连接柱的一端固定连接有同一个转动板，两个转动板相互靠近的一侧均延伸至转动孔内，所述转动孔的两侧内壁上固定安装有同一个挡板，所述挡板位于转动板的一侧并与转动板相接触，所述转轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧位于两个连接柱之间，所述扭力弹簧的一端与转动槽的一侧内壁相焊接，所述扭力弹簧的另一端与转动板相焊接。

优选的，所述底座的两侧顶部均转动连接有连接板，所述连接板的顶部开设有连接槽，所述连接槽的底部内壁上固定连接有第一拉伸弹簧，所述第一拉伸弹簧的顶端固定连接有安装板，安装板的顶部延伸至连接板的上方并固定连接有卡板，所述升降座的两侧底部均固定安装有限位板，所述卡板与限位板相卡装。

优选的，所述第一安装槽的底部内壁上对称固定安装有两个第一支撑杆，两个第一支撑杆的顶部均与下模板的底部固定连接。

优选的，所述第二安装槽的顶部内壁上对称固定安装有两个第二支撑杆，两个第二支撑杆的底端均与上模板的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先将升降座放置在底座上，使得升降座与底座相卡装，然后对拉杆施加推力和拉力，使得移动板在腔室内进行横向往复运动，在推动拉杆时，转动板就进行转动，转动孔就会由常闭状态进行打开，此时球体会将安装孔封堵，腔室内的气体就会通过转动孔排出，在拉动拉杆时，使得转动板在扭力弹簧的带动下，可以对转动孔进行封堵，此时腔室内处于负压状态，球体就会在压力的作用下，在放置槽进行移动，此时安装孔就会由关闭状态进行打开，从而可以将第一安装槽和第二安装槽内的气体进行抽出，外界的空气会通过进风管进入第一安装槽内和第二安装槽内。

本实用新型操作简单，通过推动和拉动拉杆，可以将第一安装槽和第二安装槽内的空气进行抽取，而外界的空气会通过进风管进入第一安装槽和第二安装槽内，从而实现了空气循环，有利于注塑模具本体进行降温，进而可以提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冰箱门盖板注塑模具的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种冰箱门盖板注塑模具的固定板结构侧视图；

图3为本实用新型提出的一种冰箱门盖板注塑模具的移动板结构侧视图；

图4为本实用新型提出的一种冰箱门盖板注塑模具的A结构放大图。

图中：1底座、2第一安装槽、3升降座、4第二安装槽、5下模板、6上模板、7进风管、8出风管、9推动座、10腔室、11移动板、12固定板、13拉杆、14连接板、15连接槽、16第一拉伸弹簧、17卡板、18限位板、19放置槽、20安装孔、21安装柱、22第二拉伸弹簧、23球体、24转动孔、25转动板、26挡板、27转轴、28扭力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种冰箱门盖板注塑模具，包括底座1，底座1的顶部开设有第一安装槽2，第一安装槽2内固定安装有下模板5，底座1的顶部固定安装有升降座3，升降座3的底部开设有第二安装槽4，第二安装槽4的顶部内壁上固定安装有上模板6，第二安装槽4的顶部内壁上对称开设有两个连接孔，连接孔内分别固定安装有进风管7和出风管8，升降座3的顶部固定安装有推动座9，推动座9上设有腔室10，腔室10内滑动连接有移动板11，腔室10的一侧内壁上开设有移动孔，移动板11的一侧固定安装有拉杆13，拉杆13的一端贯穿移动孔并延伸至推动座9的外侧，腔室10的底部一侧内壁上固定安装有固定板12，腔室10的另一侧内壁上开设有限位孔，出风管8的一端延伸至腔室10内并与固定板12固定连接，首先将升降座3放置在底座1上，使得升降座3与底座1相卡装，然后对拉杆13施加推力和拉力，使得移动板11在腔室10内进行横向往复运动，在推动拉杆13时，转动板25就进行转动，转动孔24就会由常闭状态进行打开，此时球体23会将安装孔20封堵，腔室10内的气体就会通过转动孔24排出，在拉动拉杆13时，使得转动板25在扭力弹簧28的带动下，可以对转动孔24进行封堵，此时腔室10内处于负压状态，球体23就会在压力的作用下，在放置槽19进行移动，此时安装孔20就会由关闭状态进行打开，从而可以将第一安装槽2和第二安装槽4内的气体进行抽出，外界的空气会通过进风管7进入第一安装槽2内和第二安装槽4内，本实用新型操作简单，通过推动和拉动拉杆13，可以将第一安装槽2和第二安装槽4内的空气进行抽取，而外界的空气会通过进风管7进入第一安装槽2和第二安装槽4内，从而实现了空气循环，有利于注塑模具本体进行降温，进而可以提高生产效率。

本实用新型中，固定板12的一侧开设有放置槽19，放置槽19的一侧内壁上开设有安装孔20，安装孔20与出风管8相连通，安装孔20的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个安装柱21，安装柱21的一侧固定连接有第二拉伸弹簧22，放置槽19内设有球体23，球体23的一侧位于安装孔20内并与第二拉伸弹簧22的一端相焊接，移动板11上开设有两个转动孔24，转动孔24的顶部内壁和底部内壁上均开设有转动槽，转动槽的两侧内壁上固定安装有同一个转轴27，转轴27上转动连接有两个连接柱，两个连接柱的一端固定连接有同一个转动板25，两个转动板25相互靠近的一侧均延伸至转动孔24内，转动孔24的两侧内壁上固定安装有同一个挡板26，挡板26位于转动板25的一侧并与转动板25相接触，转轴27上套设有扭力弹簧28，扭力弹簧28位于两个连接柱之间，扭力弹簧28的一端与转动槽的一侧内壁相焊接，扭力弹簧28的另一端与转动板25相焊接，底座1的两侧顶部均转动连接有连接板14，连接板14的顶部开设有连接槽15，连接槽15的底部内壁上固定连接有第一拉伸弹簧16，第一拉伸弹簧16的顶端固定连接有安装板，安装板的顶部延伸至连接板14的上方并固定连接有卡板17，升降座3的两侧底部均固定安装有限位板18，卡板17与限位板18相卡装，第一安装槽2的底部内壁上对称固定安装有两个第一支撑杆，两个第一支撑杆的顶部均与下模板5的底部固定连接，第二安装槽4的顶部内壁上对称固定安装有两个第二支撑杆，两个第二支撑杆的底端均与上模板6的顶部固定连接，首先将升降座3放置在底座1上，使得升降座3与底座1相卡装，然后对拉杆13施加推力和拉力，使得移动板11在腔室10内进行横向往复运动，在推动拉杆13时，转动板25就进行转动，转动孔24就会由常闭状态进行打开，此时球体23会将安装孔20封堵，腔室10内的气体就会通过转动孔24排出，在拉动拉杆13时，使得转动板25在扭力弹簧28的带动下，可以对转动孔24进行封堵，此时腔室10内处于负压状态，球体23就会在压力的作用下，在放置槽19进行移动，此时安装孔20就会由关闭状态进行打开，从而可以将第一安装槽2和第二安装槽4内的气体进行抽出，外界的空气会通过进风管7进入第一安装槽2内和第二安装槽4内，本实用新型操作简单，通过推动和拉动拉杆13，可以将第一安装槽2和第二安装槽4内的空气进行抽取，而外界的空气会通过进风管7进入第一安装槽2和第二安装槽4内，从而实现了空气循环，有利于注塑模具本体进行降温，进而可以提高生产效率。

工作原理：首先将升降座3放置在底座1上，然后转动连接板14，使得连接板14处于竖直状态，此时拉动卡板17，使得卡板17与限位板18相卡装，此时升降座3与底座1相卡装，然后对拉杆13施加推力和拉力，使得移动板11在腔室10内进行横向往复运动，在推动拉杆13时，转动板25就进行转动，转动孔24就会由常闭状态进行打开，此时球体23会将安装孔20封堵，腔室10内的气体就会通过转动孔24排出，在拉动拉杆13时，使得转动板25在扭力弹簧28的带动下，可以对转动孔24进行封堵，此时腔室10内处于负压状态，球体23就会在压力的作用下，在放置槽19进行移动，此时安装孔20就会由关闭状态进行打开，从而可以将第一安装槽2和第二安装槽4内的气体进行抽出，外界的空气会通过进风管7进入第一安装槽2内和第二安装槽4内，从而实现了空气循环，有利于注塑模具本体进行降温，进而可以提高生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。