一种吹塑模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种吹塑模具。

背景技术：

当前挤出成型是吹塑成型的主要方法，通过挤出吹塑成型机将半熔融状态的塑胶料(通常是HDPE/LDPE)快速置入模具型腔，在合闭模具型腔后，通过模具内的一些装置在胚料内注入一定压力压缩气体，迫使半熔融状的胶料紧贴模具型腔并快速成型的方法，挤出吹塑成型的产品大量应用到日用化工、玩具制作、汽车制造等行业；按现有挤出吹塑成型技术，挤出吹塑成型通常会使产品周边形成大量无用边料，需后期二次加工去除产品周边无用边料，浪费大量人力同时也严重降低了生产效率。因此，提供一种无需二次加工便可以取出产品边料的吹塑模具，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种吹塑模具，该模具解决了现有技术中存在的产品周边的无用边料需通过后期的二次加工去除，降低了生产效率的技术问题。

本实用新型通过以下技术方案具体实现：

一种吹塑模具，包括具有第一型腔的前模、具有第二型腔的后模以及用于切除产品边料的切刀，所述前模与所述后模合模时，第一型腔与第二型腔形成完整的成型腔，所述前模的第一型腔和/或所述后模的第二型腔的交界处设置有切缝，所述切刀沿所述切缝处移动以切除产品边料。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中做进一步的优化，所述前模包括能够带动切刀移动的先行板和能够与先行板形成第一型腔的后行板，所述第一型腔设置在所述先行板上，所述后行板上设置有与先行板扣合后能够与后模形成成型腔的型腔孔。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中做进一步的优化，所述先行板与切刀之间设有第一连接件，切刀在第一连接件的带动下随先行板的移动方向进入切缝切除产品边料。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中做进一步的优化，所述第一连接件包括受力后可拆卸的开合件与连杆以及用于安装切刀的切刀座，切缝设置在后模上，切刀座设置在后模背离前模的一侧。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中做进一步的优化，所述开合件或所述连杆设置在先行板上，所述连杆或所述开合件设置在切刀座上。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中做进一步的优化，所述开合件上设置有卡槽，所述连杆的自由端设置有凸部，所述凸部卡设在所述卡槽内，且受力时，凸部从卡槽脱离。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中做进一步的优化，所述后模上设置有防止连杆偏移的导向块，所述连杆的自由端穿过导向块并与开合件连接。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中做进一步的优化，所述先行板上设置有用于带动后行板移动以便于脱模的拉杆，当先行板与后行板扣合时，拉杆的自由端与后行板表面的间距为A，且A大于切刀自由端到处于扣合状态的后行板之间的距离。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中做进一步的优化，所述后行板与所述后模上设置有受力后可分离的第二连接件。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中做进一步的优化，所述第二连接件包括受力后可拆卸的锁件和扣件，所述锁件或者扣件设置在所述后行板上，所述扣件或者锁件设置在所述后模上。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

在使用该吹塑模具时，生产厂家可以通过前模和后模将半熔融状态的塑料胶夹在第一型腔和第二型腔之间，并向第一型腔与第二型腔的内部通入压缩气体，使半熔融的塑料胶能够紧贴第一型腔与第二型腔，使产品成型，然后使切刀穿过切缝，将成型后的产品的无用边料切除，从而减少了后期二次加工的工序，提高了该吹塑模具的生产效率。

此外，本实用新型的优化方案还具有以下技术方案：

切刀座通过第一连接件与先行板连接，使先行板在移动的过程中能够带动切刀座一起移动，切刀座上的切刀能够穿过切缝并将成型后的产品的无用边料切除，从而使该吹塑模具的工作方式更加的简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种吹塑模具的结构示意图；

图2是本实用新型一种吹塑模具的爆炸图；

图3是本实用新型一种吹塑模具中的前模的结构示意图。

附图标记：

1、前模；11、先行板；12、后行板；2、后模；3、切刀；4、切刀座；5、开合件；6、连杆；7、导向块；8、第二连接件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例一：

一种吹塑模具，如图1、图2和图3所示，其包括具有第一型腔的前模1、具有第二型腔的后模2以及用于切除产品边料的切刀3，前模1与后模2合模时，第一型腔与第二型腔形成完整的成型腔，前模1的第一型腔和/或后模2的第二型腔的交界处设置有切缝，切刀3沿切缝处移动以切除产品边料。

通过上述结构的一种吹塑模具，在使用时，生产厂家可以通过前模1和后模2将半熔融状态的塑料胶夹在第一型腔和第二型腔之间，并向第一型腔与第二型腔的内部通入压缩气体，使半熔融的塑料胶能够紧贴第一型腔与第二型腔，使产品成型，然后使切刀3穿过切缝，将成型后的产品的无用边料切除，从而减少了后期二次加工的工序，提高了该吹塑模具的生产效率。

优化的，上述的前模1包括先行板11和后行板12，先行板11与后行板12贴合，且上述的第一型腔设置在先行板11上，后行板12上设置有型腔孔，使先行板11设置有第一型腔的部分可以穿过型腔孔，并使第一型腔的边缘与第二型腔的边缘贴合。

优化的，上述的切刀3与先行板11通过第一连接件连接，使先行板11在移动时可以通过第一连接件带动切刀3一起移动，从而使切刀3能够穿过切缝，将制作好的产品的边料切除。

优化的，第一连接件包括开合件5、连杆6和切刀座4，上述的切缝设置在后模2上，切刀3设置在切刀座4上，先行板通过开合件5、连杆6和切刀座4与切刀3连接，切刀座4设置在后模2背离前模1的一侧，使先行板11能够通过开合件5与连杆6带动切刀座4上的切刀3向切缝处移动，从而使切刀3能够穿过切缝将产品的边料切除。

其中，开合件5与连杆6的连接端设置有受力后可分离的卡扣结构，该卡扣结构为设置在开合件5上的卡槽以及设置在连杆6自由端的凸部，通过凸部卡合在卡槽内，使开合件5与连杆6连接。

具体的，将开合件5设置在先行板11上，将连杆6设置在切刀座4上；在该吹塑模具工作时，该连杆6的自由端与开合件5连接，且连杆6与开合件5之间的卡扣扣合，当先行板11向背离切刀座4的一侧移动时，先行板11通过开合件5与连杆6的连接带动切刀座4一起向该方向移动，使切刀3可以穿过切缝，并将吹塑好的产品的多余的边料切除，在切刀3切除边料的同时，切刀座4与后模2接触，使切刀座4无法继续与先行板11一起移动，从而使开合件5与连杆6之间的卡扣分离。

此外，上述的开合件5也可以设置在后模2上，而连杆6则设置在先行板11与开合件5对应的位置上；其动作方式与上述方式相同。

优化的，后模2上还设置有导向块7，该导向块7可以对连杆6起到一个导向的作用，防止连杆6在移动的过程中，其自由端的位置发生偏移的情况。

具体的，该导向块7上设置有穿孔，该连杆6的一端固定设置在切刀座4上，连杆6的自由端则穿过穿孔与先行板11上的开合件5连接；当连杆6与开合件5之间的卡扣分离时，连杆6的自由端则架设在导向块7上，有效的避免因连杆6的自由端发生偏离而造成该吹塑模具无法进行下一次的工作的情况发生。

其中，当连杆6的一端设置在先行板11上时，连杆6的自由端则穿过导向块7上的穿孔，并卡设在切刀座4的开合件5上，该导向块7同样的能够起到防止连杆6的自由端在与开合件5分离时而发生偏离情况的发生。

优化的，先行板11上设置有拉杆，该拉杆的自由端穿过后行板12，当先行板11与后行板12扣合时，拉杆的自由端与后行板12的表面的间距为A，且A大于后行板12与后模2处于扣合状态时切刀3自由端到后行板12之间的间距；当先行板11向背离后行板12的一侧移动的距离为A时，该拉杆的自由端则与后行板12接触，并拖动后行板12一起向该方向移动，从而使后行板12与后模2分离，此时，生产厂家便可以将制作好的产品由该吹塑模具中取出。

在操作该吹塑模具时，生产厂家可以先通过控制设备使前模1与后模2分离，然后将半熔融状态的塑料胶夹在第一型腔和第二型腔之间，并通过向第一型腔与第二型腔内通入一定的压缩气体，使半熔融的塑料胶紧贴在第一型腔与第二型腔上，此时，生产厂家便可以通过控制设备控制前模1的先行板11，使先行板11与后行板12分离，并在先行板11与后行板12分离的过程中，先行板11会带动切刀座4运动，使切刀座4上的切刀3能够穿过后模2上的切缝，并将制作好的产品的多余边料切除；当先行板11带着切刀座4一直移动到切刀座4与后模2接触时，切刀座4则无法继续移动，此时，用于连接切刀座4与先行板11的开合件5与连杆6之间的凸部与卡槽会分离，使后行板12可以继续移动；当后行板12移动的距离为A时，先行板11上的拉杆的自由端与后行板12接触，使后行板12能够带动先行板11一起移动，从而使后行板12与后模2分离，此时，生产厂家便可以将制作好的产品由前模1与后模2之间取出，且该产品的边料在生产的过程中已经切除，进而降低了人力的损耗，同时，也减少了二次加工的工序，提高了生产效率。

优化的，后行板12与后模2上设置有第二连接件8；当该吹塑模具在运行的过程中，该第二连接件8可以使后行板12与后模2可以紧紧地贴合，避免当先行板11在移动的过程中，拉杆的自由端还未与后行板12接触时，后行板12就随着先行板11一起移动，从而避免了制作好的产品的多余边料还没有切除时，产品便从第一型腔与第二型腔之间掉落。

其中，第二连接件包括受力后可拆卸的锁件和扣件，该锁件上也设置有凸部，扣件上也设置有卡槽；当后行板12与后模2扣合时，锁件与扣件相互扣合，使后行板12与后模2无法分离，当先行板11上的拉杆自由端与后行板12接触时，先行板11会拖动后行板12，从而使后行板12与后模2之间的锁件与扣件分离。

实施例二：

如图1、图2和图3所示，作为上述实施例的进一步优化，在上述的前模1与后模2中设置有水道；该前模1与后模2上均设置有进水口和出水口，且后模2上的进水口与出水口通过其内部的水道连通，前模1上的进水口与出水口通过前模1内部的水道连通；在使用该吹塑模具时，生产厂家可以通过向水道内通入冷水或者冷却剂，使水道内的冷水或者冷却剂可以通过热传递的方式将第一型腔与第二型腔内的产品的温度吸收，从而起到降温的效果，使产品成形的速度加快，进而提高该吹塑模具的生产效率。

其中，前模1中的先行板11和后行板12上均设置有水道，使该吹塑模具的降温效果更好。

优化的，上述的控制先行板11与后模2移动的控制设备为液压装置，该液压装置为现有技术中常有的一种控制设备，该液压装置的执行端有两个，且两个执行端分别与先行板11和后模2连接，生产厂家可以通过控制端控制执行端动作，从而控制先行板11与后模2的移动，进而使前模1与后模2可以通过液压装置实现分离/合并。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。