一种浇注电子式电压互感器压气式模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种浇注电子式电压互感器压气式模具。

背景技术：

现有的浇注电子式电压互感器压气室模具多采用单主浇口设集，无法对溶料进行分流，降低了溶料的粘度以及流动性，使成型件易产生气缩孔，降低了成型件的密度性。除此之外，在对浇注筒与浇注板和底板进行固定时，所采用的方式多为利用螺丝和螺孔依次进行固定，而没有采用对浇注板和底板进行连接对浇注筒进行固定，降低了连接的稳定性，并且也不便于工作人员向浇注筒内部进行注入气体，使气体进入到浇注筒内部的无法均匀，降低了浇注质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种浇注电子式电压互感器压气式模具，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浇注电子式电压互感器压气式模具，包括浇注板、浇注筒和底板，所述浇注板和所述底板设置于所述浇注筒的上部和下部，所述浇注板的内部设有进气管，所述进气管的两侧分别设有主浇口，所述主浇口的外侧设有分浇口，所述主浇口以及分浇口分别呈轴对称分布，所述浇注板和所述底板的内部分别设有第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔呈相对分布，且所述第一连接孔和所述第二连接孔设置于所述浇注筒的外侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一连接孔和所述第二连接孔的数量设有四个，所述第一连接孔和第二连接孔的中点处设有第三连接孔，所述浇注筒和所述底板通过第三连接孔和螺栓进行固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述浇注板和所述底板的大小相同，且所述浇注板和所述底板呈轴对称分布，所述浇注板和所述底板通过第一连接孔和第二连接孔利用连接杆进行固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进气管的两侧分别设有支撑板，所述支撑板和所述浇注板采用焊接的方式进行固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述浇注板和所述底板的侧面设有防滑层，所述防滑层分别与所述浇注板和所述底板一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.通过在主浇口的外侧设有分浇口，分浇口形成分流道和主浇口内的主流道进行配合使用，能够降低溶料的粘度以提高流动性，使成型件有效地减少气缩孔的产生，提高了成型件的密度性。

2.通过增设的第一连接孔和第二连接孔进行配合使用，提高了浇注板和底板进行安装的便捷性，也提高了连接的稳定性，并且在浇注板的内部设有进气管，在进气管的两侧分别设有支撑板，提高了工作人员向浇注筒内部进行注入气体的便捷性以及气体进入到浇注筒内部的均匀性，提高了浇注质量。

附图说明

图1为本实用新型一种浇注电子式电压互感器压气式模具的俯视图，

图2为本实用新型一种浇注电子式电压互感器压气式模具的侧视图，

图3为本实用新型一种浇注电子式电压互感器压气式模具的正视图。

图中:浇注板1、浇注筒2、底板3、进气管4、主浇口5、分浇口6、第一连接孔7、第二连接孔8、第三连接孔9、支撑板10、防滑层11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种浇注电子式电压互感器压气式模具，包括浇注板1、浇注筒2和底板3，所述浇注板1和所述底板3设置于所述浇注筒2的上部和下部，所述浇注板1的内部设有进气管4，所述进气管4的两侧分别设有主浇口5，所述主浇口5的外侧设有分浇口6，所述主浇口5以及分浇口6分别呈轴对称分布，所述浇注板1和所述底板3的内部分别设有第一连接孔7和第二连接孔8，所述第一连接孔7和所述第二连接孔8呈相对分布，且所述第一连接孔7和所述第二连接孔8设置于所述浇注筒2的外侧。

请参阅图2，所述第一连接孔7和所述第二连接孔8的数量设有四个，所述第一连接孔7和第二连接孔8的中点处设有第三连接孔9，所述浇注筒2和所述底板3通过第三连接孔9和螺栓进行固定，通过增设的第三连接孔9提高了浇注筒2和底板3进行固定的便捷性。

请参阅图1，所述浇注板1和所述底板3的大小相同，且所述浇注板1和所述底板3呈轴对称分布，所述浇注板1和所述底板3通过第一连接孔7和第二连接孔8利用连接杆进行固定，通过增设的第一连接孔7和第二连接孔8进行配合使用，提高了浇注板1和底板3进行固定的便捷性。

请参阅图1，所述进气管4的两侧分别设有支撑板10，所述支撑板10和所述浇注板1采用焊接的方式进行固定，通过增设的支撑板10便于对气压装置进行安装，提高了工作时的稳定性。

请参阅图3，所述浇注板1和所述底板3的侧面设有防滑层11，所述防滑层11分别与所述浇注板1和所述底板3一体成型，通过增设的防滑层11能够起到防滑的作用，便于的工作人员进行操作。

本实用新型所述的一种浇注电子式电压互感器压气式模具在使用过程中首先对第一连接孔7和第二连接孔8进行配合使用，利用连接杆对浇注板1和底板3进行固定，固定完成之后，在通过利用第三连接孔9配合螺栓的使用对浇注筒2和底板3进行固定，然后利用外设的浇注系统分别向主浇口5和分浇口6的内部浇注溶料，并且在浇注板1的内部设有进气管4，在进气管4的两侧分别设有支撑板10，同时工作人员向浇注筒2内部进行注入气体，使气体进入到浇注筒2的内部均匀。

本实用新型的浇注板1、浇注筒2、底板3、进气管4、主浇口5、分浇口6、第一连接孔7、第二连接孔8、第三连接孔9、支撑板10、防滑层11部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是一种浇注电子式电压互感器压气式模具现有的浇注电子式电压互感器压气室模具多采用单主浇口设集，无法对溶料进行分流，降低了溶料的粘度以及流动性，使成型件易产生气缩孔，降低了成型件的密度性。除此之外，在对浇注筒与浇注板和底板进行固定时，所采用的方式多为利用螺丝和螺孔依次进行固定，而没有采用对浇注板和底板进行连接对浇注筒进行固定，降低了连接的稳定性，并且也不便于工作人员向浇注筒内部进行注入气体，使气体进入到浇注筒内部的无法均匀，降低了浇注质量的问题。本实用新型通过在主浇口的外侧设有分浇口，分浇口形成分流道和主浇口内的主流道进行配合使用，能够降低溶料的粘度以提高流动性，使成型件有效地减少气缩孔的产生，提高了成型件的密度性。通过增设的第一连接孔和第二连接孔进行配合使用，提高了浇注板和底板进行安装的便捷性，也提高了连接的稳定性，并且在浇注板的内部设有进气管，在进气管的两侧分别设有支撑板，提高了工作人员向浇注筒内部进行注入气体的便捷性以及气体进入到浇注筒内部的均匀性，提高了浇注质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。