一种全自动真空硫化机的真空机构的制作方法

本实用新型属于橡胶制品制造技术领域，具体涉及一种全自动真空硫化机的真空机构。

背景技术：

一般硫化机上都配置有上热盘和下热盘，加工时，橡胶材料注入模具内，当模具移动至上热盘和下热盘之间时，上热盘和下热盘夹合模具，并利用上热盘和下热盘所产生的热量对模具内的橡胶材料进行加热，使橡胶材料融化成型。现在由于模型橡胶制品、输送带、橡胶板及合成材料等制品的不断发展，不仅促进了平板硫化机整体水平的提高，其结构方面也有很大的改进。为达到橡胶制品的高质量，一般选真空硫化机。真空硫化机主要特点在合模状态时，制品在真空状态进行硫化，使橡胶制品的气体排出，无法形成气泡滞留在产品中，成型后的产品使用性能更好，寿命更长。

目前真空罩多为一层，在与连接座固定时密封性差，使得在抽真空时难以满足真空度的要求，为此提出一种全自动真空硫化机的真空机构去解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动真空硫化机的真空机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动真空硫化机的真空机构，包括顶座，所述顶座通过支撑杆与横板固定连接，所述顶座的下端固定有工作油缸，所述工作油缸上安装有活塞柱，所述活塞柱的下端固定有固定块，所述固定块的下方固定有圆盘，所述圆盘的下方设置有四个固定柱，所述固定柱与内真空罩固定连接，所述内真空罩内设置有上加热板，所述内真空罩的底端设置有双层的弧状棱条，所述内真空罩与外真空罩固定连接，所述外真空罩的罩口两侧设置有密封插接板，所述密封插接板的端面固定有密封胶条，所述外真空罩的两侧设置有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑槽设置于支撑立柱的内侧，所述支撑立柱的下端固定有底座板，所述底座板上固定有第一连接座，所述第一连接座上设置有第二连接座，所述第二连接座内设置有下加热板，所述第二连接座上固定有模具。

进一步地，所述第一连接座上设置有插接槽，所述外真空罩插接于第一连接座的插接槽中，所述内真空罩插接于第二连接座上的插接槽中。

进一步地，双层的所述弧状棱条设置于内真空罩下端的插接部，所述密封插接板的两侧表面设置有橡胶层。

进一步地，所述内真空罩与外真空罩上设置有真空抽管，所述真空抽管与外置真空泵连接。

进一步地，所述滑块位于外真空罩的左右两侧设置有四个，所述在外真空罩通过滑块与支撑立柱滑动连接。

进一步地，所述工作油缸与油压伺服系统连接，所述固定柱通过螺栓固定于内真空罩的顶部。

本实用新型的技术效果和优点：该全自动真空硫化机的真空机构，通过设置内真空罩和外真空罩，双层真空罩使得在真空泵抽真空时，真空度更加稳定，在内真空罩的底部设置双层棱条与第二连接座的插接，在外真空罩的底部设置密封插接板，在密封插接板的底部设置密封胶条，外真空罩和密封插接板插接于第一连接座，使得真空罩与连接座的连接更加紧密避免漏气，达到密封性高、真空度高的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型的活塞杆与内真空罩连接部的结构示意图。

图中：1顶座、2支撑杆、3横板、4真空抽管、5滑槽、6支撑立柱、7滑块、8下加热板、9第二连接座、10第一连接座、11底座板、12模具、13上加热板、14外真空罩、15内真空罩、16工作油缸、17活塞柱、18弧状棱条、19 密封插接板、20密封胶条、21固定块、22圆盘、23固定柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-图3所示的一种全自动真空硫化机的真空机构，包括顶座1，所述顶座1通过支撑杆2与横板3固定连接，所述顶座1的下端固定有工作油缸16，所述工作油缸16上安装有活塞柱17，通过工作油缸17驱动活塞柱17从而使真空罩实现上下移动，所述活塞柱17的下端固定有固定块21，所述固定块21的下方固定有圆盘22，所述圆盘22的下方设置有四个固定柱23，所述固定柱23与内真空罩15固定连接，使得外真空罩14与内真空罩15与第一连接座10与第二连接座9连接使受力均匀密封性好，所述内真空罩15内设置有上加热板13，所述内真空罩15的底端设置双层的弧状棱条18，所述内真空罩15与外真空罩14固定连接，所述外真空罩14的罩口两侧设置有密封插接板19，所述密封插接板19的端面固定有密封胶条20，通过设置内真空罩15和外真空罩14，双层真空罩使得在真空泵抽真空时，真空度更加稳定，在内真空罩15的底部设置双层的弧状棱条18与第二连接座9的插接，在外真空罩14的底部设置密封插接板19，在密封插接板19的底部设置密封胶条20，外真空罩 14和密封插接板19插接于第一连接座10，使得真空罩与连接座的连接更加紧密避免漏气，有效的维持真空。所述外真空罩14的两侧设置有滑块7，所述滑块7与滑槽5滑动连接，使得外真空罩14与内真空罩15在上下移动时更加平稳，便于外真空罩14与内真空罩15与第一连接座10和第二连接座9的连接，所述滑槽5设置于支撑立柱6的内侧，所述支撑立柱6的下端固定有底座板11，所述底座板11上固定有第一连接座10，所述第一连接座10上设置有第二连接座9，外真空罩14与内真空罩15与第一连接座10和第二连接座9固定形成密闭的真空室，所述第二连接座9内设置有下加热板8，所述第二连接座9上固定有模具12。

具体的，所述第一连接座10上设置有插接槽，所述外真空罩14插接于第一连接座10的插接槽中，所述内真空罩14插接于第二连接座9上的插接槽中。使得外真空罩14与内真空罩15与第一连接座10和第二连接座9固定形成密闭的真空室。

具体的，双层的所述弧状棱条18设置于内真空罩15下端的插接部，所述密封插接板19的两侧表面设置有橡胶层。使得密封插接板19与第一连接座10 的连接更加紧密，密封性高。

具体的，所述内真空罩15与外真空罩14上设置有真空抽管4，所述真空抽管4与外置真空泵连接。通过真空泵将内真空罩15和外真空罩14内的空气抽出形成真空状态。

具体的，所述滑块7位于外真空罩14的左右两侧设置有四个，使得外真空罩14在上升与下降过程中更加稳定，所述在外真空罩14通过滑块7与支撑立柱6滑动连接。使得外真空罩14在上升与下降过程中通过滑块7在支撑立柱6 的滑槽5上滑动更加稳定。

具体的，所述工作油缸16与油压伺服系统连接，通过液压伺服系统智能控制油缸16的工作，所述固定柱23通过螺栓固定于内真空罩15的顶部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。