小拨模条上成排空心胶囊的脱模机构的制作方法

本实用新型涉及一种空心胶囊生产设备，特别涉及一种在空心胶囊生产的拔壳工序中所使用的一种脱模机构。

背景技术：

现有的空心胶囊生产制备工艺如下：溶胶、蘸胶、干燥、脱模、切割、整理。在空心胶囊生产过程中，需要对成型后的空心胶囊进行脱模。现有的脱模装置虽然能够满足工业化生产的需要，但由于采用了夹紧旋转的脱模方式，导致脱模过程中，胶囊壳体容易被划伤或夹裂，废品率高，并且，该脱模设备还存在结构复杂，维护不方便和容易出故障的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种小拨模条上成排空心胶囊的脱模机构，解决了现有脱模机构结构复杂和脱模废品率高的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种小拨模条上成排空心胶囊的脱模机构，包括底座板，在底座板的两端分别设置有左立柱板和右立柱板，在左立柱板上设置有上下方向的左U形导槽，在右立柱板上设置有上下方向的右U形导槽，在左U形导槽与右U形导槽之间设置有下档板，在下档板的上顶面上等间隔地设置有下档板半圆形凹槽，在下档板的正上方的左U形导槽与右U形导槽之间设置有上档板，在上档板的下底面上等间隔地设置有上档板半圆形凹槽，在下档板的前侧面上设置有下脱模板，在下脱模板的上顶面上等间隔地设置有下脱模板半圆形凹槽，在上档板的前侧面上设置有上脱模板，在上脱模板的下底面上等间隔地设置有上脱模板半圆形凹槽，小拨模条长条形底座板上的空心胶囊模具的根部设置在由下脱模板半圆形凹槽与上脱模板半圆形凹槽组成的孔中，在空心胶囊模具的头部设置有胶囊体。

下脱模板是通过下连接螺栓连接在下档板上的；上脱模板是通过上连接螺栓连接在上档板上的。

本实用新型结构简单，不需要旋转进行脱模，提高了生产质量和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型在去掉上下脱模板后的结构示意图；

图3是本实用新型在脱模时的工作示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

一种小拨模条上成排空心胶囊的脱模机构，包括底座板1，在底座板1的两端分别设置有左立柱板2和右立柱板4，在左立柱板2上设置有上下方向的左U形导槽3，在右立柱板4上设置有上下方向的右U形导槽5，在左U形导槽3与右U形导槽5之间设置有下档板12，在下档板12的上顶面上等间隔地设置有下档板半圆形凹槽14，在下档板12的正上方的左U形导槽3与右U形导槽5之间设置有上档板13，在上档板13的下底面上等间隔地设置有上档板半圆形凹槽15，在下档板12的前侧面上设置有下脱模板6，在下脱模板6的上顶面上等间隔地设置有下脱模板半圆形凹槽7，在上档板13的前侧面上设置有上脱模板8，在上脱模板8的下底面上等间隔地设置有上脱模板半圆形凹槽9，小拨模条长条形底座板16上的空心胶囊模具18的根部设置在由下脱模板半圆形凹槽7与上脱模板半圆形凹槽9组成的孔中，在空心胶囊模具18的头部设置有胶囊体17。

下脱模板6是通过下连接螺栓10连接在下档板12上的；上脱模板8是通过上连接螺栓11连接在上档板13上的。

下档板半圆形凹槽14的直径和上档板半圆形凹槽15的直径均大于胶囊体17的直径，下脱模板半圆形凹槽7的直径和上脱模板半圆形凹槽9的直径要小于胶囊体17的直径，并大于空心胶囊模具18的直径；当小拨模条成排胶囊体需要脱模时，输送装置将其输送到此脱模机构处，将一排成型的胶囊体插入到下档板12与上档板13之间组成的脱模孔中，移动底座板1沿空心胶囊轴线方向运动，便可完成对成排成型胶囊体的脱模。