一种聚四氟乙烯粉末混料机的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌设备，尤其涉及一种聚四氟乙烯粉末混料机。

背景技术：

聚四氟乙烯产品一般采用聚四氟乙烯微粉为原料。通常聚四氟乙烯微粉分为分散料和悬浮料，分散料和悬浮料是通过不同的方法制备的，它们的区别主要是粒径不同。悬浮料适合制取板、棒、管；分散料适合制取膜、丝、线。它们都是新料，价格也都较高。而在一些领域，如制取聚四氟乙烯波纹板领域，一方面波纹板并不需要承受力的作用，因此不需要用到悬浮料，另一方面，波纹板也不是如薄膜领域那样的精细加工，也用不到分散料。鉴于波纹板的使用要求，只需要提供耐酸碱腐蚀作用；因此，可以使用价格相对便宜的再生料。但单纯使用再生料会影响强度，降低使用寿命。因此，出于提高质量和降低成本的综合考虑，需要采用多种原料复配使用的方案。聚四氟乙烯微粉和再生料颗粒大小不一，因此，本领域亟需一种聚四氟乙烯粉末的混料机，对混料进行均匀的混合。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提出一种分散充分，混合效果优秀的聚四氟乙烯粉末混料机。

本实用新型是这样实现的：一种聚四氟乙烯粉末混料机，包括混料腔和落料腔，落料腔的顶部架有布料器，布料器的下方设置有出料结构，出料结构具有集料口和通过管道连接位于混料腔腔壁上的混料出口，混料腔连通落料腔并位于落料腔下方，混料腔的底部中央有喷气结构，落料腔的上方有连接布料器的进料器。

优选的，所述喷气结构上方连接有伞状的气流导向器，气流导向器覆盖面积大于喷气结构，气体从喷气结构中出来被气流导向器挡住，并不会竖直吹向混料腔，而是从两侧以更复杂的气流形式流动，可以让混料腔中的粉末更好的混合。

优选的，所述喷气结构上连接有盘面气流导向器，盘面为实心圆饼状，中间封闭，盘面圆周边均匀布置有开孔，气体从喷气结构喷出，通过盘面气流导向器，气流从盘面周圈的小孔向混料腔流动。

优选的，所述落料腔的两侧壁上设有气压平衡网膜，混料机内的气压因喷器口的存在会越来越高，需要气压平衡网膜来稳定气压，同时，网膜可以起到过滤作用，留住聚四氟乙烯粉末。

优选的，所述布料器为内凹形板面，凹面开口向下，上斜面用来导向从进料器来的聚四氟乙烯粉末，下斜面挡住混料腔中空气带动的混料，帮助集料。

优选的，所述集料口位于所述布料器正下方且所述布料器覆盖面积大于所述集料口，被布料器下斜面挡住的部分混料，部分会反弹或掉落在集料口最终从出口收集，同时，布料器的板面隔离了原料和混料区，避免原料还未混合就进入集料口，。

优选的，所述混料腔包括上混料部和下混料部，所述下混料部的内径小于所述上混料部的内径，且所述下混料部的内径从上至下逐渐减小，喷气结构出来的气体可以沿混料腔侧壁流动，确保混料腔内没有死角，使混合更充分均匀。

优选的，所述进料器为螺旋进料器，使进料量更均匀。

优选的，所述喷气结构通过管道连通空气储罐，所述空气储罐连接压缩机，所述管道上设置有流量调节阀和控制阀，控制喷气结构的流量可以改变混料腔内气流的速度，过大会造成集料难，过小容易形成分层。

优选的，所述喷气结构上还设置有消音器，喷气结构因为气流的存在会有很大噪音，消音器可以提供更好的工作环境。

优选的，所述气体为压缩空气，因为聚四氟乙烯粉末不和空气反应，所以用压缩空气混合就可以，经济实用。

本实用新型的优先在于：喷气结构配合气流导向器形成的气流，会让各种聚四氟乙烯粉末在混料腔内大幅度的接触交换，混合充分、均匀，布料器的上斜面导料，下斜面帮助集料，就像一个挡板一样隔离了原料与混料，避免原料还未混合就从集料口出去的情况。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是喷气结构后续连接装置的示意图；

1-混料出口，2-布料器下斜面，3-气压平衡网膜，4-布料器，5-螺旋进料器，6-落料腔，7-布料器上斜面，8-集料口，9-混料腔，10-气流导向器，11-喷气结构，12-聚四氟乙烯粉末混料机，13-消音器，14-控制阀，15-旋转开关，16-流量调节阀，17-空气储罐，18-压缩机。

具体实施方式

本具体实施方法仅仅是对本实用新型的解释，并不是对本实用新型的限制。本领域技术人员在阅读了本实用新型的说明书之后所作出的任何改变，只要在权利要求书的范围内，都将受到专利法的保护。

本实用新型的具体方法如下：

实施例1：

如图1所示，一种聚四氟乙烯粉末混料机，包括混料腔9和落料腔6，落料腔6的顶部架有布料器4，布料器4为内凹形板面，凹面开口向下，布料器4的下方设置有出料结构，出料结构具有集料口8和通过管道连接位于混料腔9腔壁上的混料出口1，混料腔9连通落料腔6并位于落料腔6下方，混料腔9的底部中央有喷气结构11，落料腔6的上方有连接布料器4的螺旋进料器5

打开螺旋进料器5，聚四氟乙烯粉末从混料机的上方进入，掉落在布料器4的上斜面7上，往两侧滑落，同时打开喷气结构11，喷气结构11上方有伞状的气流导向器10，空气被阻挡，从两侧流出，混料腔9包括上混料部和下混料部，下混料部的内径小于上混料部的内径，且下混料部的内径从上至下逐渐减小，空气流沿着下混料部的腔壁向上流动，形成更加复杂的气流，带动聚四氟乙烯进行更充分均匀的混合，落料腔6的侧面有气压平衡网模3，能保持混料机内的气压平衡同时又能防止空气将聚四氟乙烯粉末带出，集料口8位于布料器4下方而且布料器4覆盖面积大于集料口8，部分一直在运动混合的聚四氟乙烯粉末撞击到布料器下斜面2后会反弹掉落在集料口8，最终通过管道从混料出口1收集。

实施例2：

一种聚四氟乙烯粉末混料机，包括混料腔9和落料腔6，落料腔6的顶部架有布料器4，布料器4为内凹形板面，凹面开口向下，布料器4的下方设置有出料结构，出料结构具有集料口8和通过管道连接位于混料腔9腔壁上的混料出口1，混料腔9连通落料腔6并位于落料腔6下方，混料腔9的底部中央有喷气结构11，落料腔6的上方有连接布料器4的螺旋进料器5

打开螺旋进料器5，聚四氟乙烯粉末从混料机的上方进入，掉落在布料器4的上斜面7上，往两侧滑落，同时打开喷气结构11，喷气结构11上方有盘面气流导向器10，盘面为实心圆饼状，中间封闭，空气被阻挡，盘面圆周边均匀布置有开孔，气流从盘面周圈的小孔流出，混料腔9包括上混料部和下混料部，下混料部的内径小于上混料部的内径，且下混料部的内径从上至下逐渐减小，空气流沿着下混料部的腔壁向上流动，形成更加复杂的气流，带动聚四氟乙烯进行更充分均匀的混合，落料腔6的侧面有气压平衡网模3，能保持混料机内的气压平衡同时又能防止空气将聚四氟乙烯粉末带出，集料口8位于布料器4下方而且布料器4覆盖面积大于集料口8，部分一直在运动混合的聚四氟乙烯粉末撞击到布料器下斜面2后会反弹掉落在集料口8，最终通过管道从混料出口1收集。

实施例3：

混料机主体结构同实施例1一样，喷气设施采用更智能的装置，如图2所示，喷气结构带有消音器13，控制阀14带有旋转开关15来控制，可以周期性的启闭，节约能源，流量调节阀16可以控制空气流量，依据进料的量，改变混料腔9内气流的速度，压缩空气过大会容易造成集料难，过小容易形成分层，压缩机18将空气压缩后储存在空气储罐17中，避免出现停气。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。