一种塑料加工用热混设备的制作方法

本实用新型涉及塑料加工领域，尤其涉及一种塑料加工用热混设备。

背景技术：

塑料加工所用的原料，除聚合物外，一般还要加入各种塑料助剂，以改善成型工艺和制品的使用性能或降低制品的成本，添加剂与聚合物经混合，均匀分散为粉料，又称为干混料，有时粉料还需经塑炼加工成粒料，这种粉料和粒料统称配合料或模塑料。

但现有的热混机多为将聚合物和塑料助剂倒在一起后直接加热，这会导致聚合物和塑料助剂的加热不均匀，且部分的聚合物无法与塑料助剂混合。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种塑料加工用热混设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料加工用热混设备，包括机体，所述机体的上侧壁连通有进料管和添加管，所述机体的上侧壁固定连接有电机，所述电机的驱动端竖直向下插入机体内并固定连接有转动轴，所述转动轴的外壁上安装有多个搅拌棒，所述机体的内壁上固定连接有托板和支撑杆，所述托板上固定连接有混热装置，所述热混装置包括U型槽，所述U型槽的下侧壁开设有安装口，所述安装口的一侧侧壁上通过合页转动连接有转动板，所述机体内固定连接有倾斜的输送板。

优选地，所述支撑杆远离机体内壁的一端固定连接有气缸，所述托板上开设有活动口，所述活动口的大小位置与转动板相匹配，所述转动板内开设有滑槽。

优选地，所述U型槽内开设有安装腔，所述安装腔内装设有加热板。

优选地，所述机体的侧壁上连通有出料管，所述出料管与输送板的一端连接。

优选地，所述转动板远离合页的一端为斜面。

优选地，所述气缸的驱动端竖直向上通过活动口贯穿托板延伸至滑槽内并固定连接有限位板。

与现有的技术相比，本一种塑料加工用热混设备的优点在于：

1、设置搅拌棒和加热板，通过加热板对聚合物和塑料助剂进行加热，再通过电机转动带动转动轴转动，使搅拌棒旋转，对U型槽内的聚合物和塑料助剂进行搅拌混匀，使热混更彻底，防止聚合物和塑料助剂的加热不均匀。

2、设置转动板和气缸，通过气缸伸缩带动限位板上下移动，限位板带动转动板转动，转动板向下转动时，混合物从U型槽内流出，流到输送板上并最终通过出料管流出，转动板向上转动时，混合物停止流出，热混完成后混合物的静置时间可控，操作方便。

综上所述，本实用新型通过加热板对聚合物和塑料助剂进行加热，再通过搅拌棒转动对聚合物和塑料助剂进行搅拌混匀，防止聚合物和塑料助剂的加热和混合不均匀，实现聚合物和塑料助剂的热混。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料加工用热混设备的正视图；

图2为本实用新型提出的一种塑料加工用热混设备中U型槽和托板的俯视图；

图3为图1中A部分的放大图。

图中：1机体、2进料管、3添加管、4输送板、5托板、6限位板、7转动板、8电机、9滑槽、10搅拌棒、11转动轴、12 U型槽、13加热板、14出料管、15支撑杆、16气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种塑料加工用热混设备，包括机体1，机体1的上侧壁连通有进料管2和添加管3，聚合物可通过进料管2进入机体1内，塑料助剂可通过添加管3进入机体1内，机体1的上侧壁固定连接有电机8，电机8的驱动端竖直向下插入机体1内并固定连接有转动轴11，转动轴11的外壁上安装有多个搅拌棒10，机体1的内壁上固定连接有托板5和支撑杆15，托板5上固定连接有混热装置，热混装置包括U型槽12，聚合物和塑料助剂均流入U型槽12内进行混热，启动电机8后，电机8旋转带动转动轴11转动，从而使搅拌棒10转动，对U型槽12内的聚合物和塑料助剂进行搅拌混合。

U型槽12内开设有安装腔，安装腔内装设有加热板13，加热板13可与外部的电源连接，可通过启动加热板13，对U型槽12内的聚合物和塑料助剂加热，对聚合物和塑料助剂的加热和搅拌可同时进行，实现对聚合物和塑料助剂的混热，加热板13的启动方式和连接方式均为现有技术，在此不再赘述。

U型槽12的下侧壁开设有安装口，安装口的一侧侧壁上通过合页转动连接有转动板7，转动板7可通过合页在安装口内转动，转动板7内开设有滑槽9，支撑杆15远离机体1内壁的一端固定连接有气缸16，气缸16的驱动端竖直向上通过活动口贯穿托板5延伸至滑槽9内并固定连接有限位板6，限位板6可在气缸16伸缩时带动转动板7转动，并防止气缸16的驱动端从滑槽9内滑离，启动气缸16后，气缸16的驱动端向下收缩，带动限位板6向下移动，限位板6带动转动板7向下转动，使混合物从U型槽12内流出，当混合物从U型槽12内流出后，再启动气缸16，使气缸16的驱动端伸长，带动转动板7转回原位。

转动板7远离合页的一端为斜面，托板5上开设有活动口，活动口的大小位置与转动板7相匹配，转动板7静止时与安装口的侧壁贴紧，防止混合物流出，转动板7转动时，斜面贴合安装口的侧壁，便于转动，安装口的大小需要可以让转动板7转动，并且需要让混合物可以从安装口内流出。

机体1内固定连接有倾斜的输送板4，机体1的侧壁上连通有出料管14，出料管14与输送板4的一端连接，流出的混合物流到输送板4上并通过输送板4流到出料管14处，最终通过出料管14流出。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本实用新型中，使用时通过进料管2将聚合物倒入U型槽12内，将塑料助剂通过添加管3倒入U型槽12内，启动电机8，电机8旋转带动转动轴11转动，从而使搅拌棒10转动，对U型槽12内的聚合物和塑料助剂进行搅拌混合，再启动加热板13，对U型槽12内的聚合物和塑料助剂加热，混热完成后，启动气缸16，气缸16的驱动端向下收缩，带动限位板6向下移动，限位板6带动转动板7向下转动，使混合物从U型槽12内流出，流出的混合物流到输送板4上并通过输送板4流到出料管14处，最终通过出料管14流出，当U型槽12内的混合物完全流出后，再启动气缸16，使气缸16的驱动端伸长，带动转动板7转回原位即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。