高效、密闭式单轴连续捏炼机的制作方法

本实用新型涉及一种高效、密闭式单轴连续捏炼机。属于废橡胶再生技术领域。

背景技术：

捏炼机用于橡胶、塑料的塑炼和混炼，也适用于对粘稠物料进行混合和捏合。

现在常用的是开放式捏炼机，开放式捏炼机存在以下问题：1、开放式捏炼机对物料的加工均匀性不佳；2、开放式捏炼机的开放式辊筒对人、机带来安全隐患；3、开放式捏炼机的开放式加工方式而容易生产废气；4、开放式捏炼机的生产效率比较低；5、开放式捏炼机的操作、维护比较复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种高效、密闭式单轴连续捏炼机，此种捏炼机替代了传统的开放式捏炼机，形成了连续、高效、安全、环保的自动化再生橡胶生产线。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种高效、密闭式单轴连续捏炼机，其特点是：它包括电机、减速机、机筒和机头，它还包括积木式转子，电机驱动减速机使得积木式转子在机筒内旋转，机筒的周围沿其轴向设置有多排定子块，每排定子块沿着机筒的周匝呈圆周辐射状布置，积木式转子包括转子轴和沿转子轴轴向布置的多排转子模块，转子模块设置在转子轴上，且单排转子模块设置在相邻两排定子块之间，转子模块上的桨叶可在两排定子块之间的间隙进行旋转，转子模块上的桨叶与定子块之间形成楔形空间，相邻的两排转子模块具有一定错位角度。

本实用新型一种高效、密闭式单轴连续捏炼机，相邻的两排转子模块的错位角度为45°

本实用新型一种高效、密闭式单轴连续捏炼机，转子模块呈桨叶式结构，每排转子模块上均匀设置有桨叶，桨叶与其对应的转子模块具有一定倾角。

本实用新型一种高效、密闭式单轴连续捏炼机，桨叶与其对应的转子模块的倾角为30°。

本实用新型一种高效、密闭式单轴连续捏炼机，定子块和转子模块的排布数量由待加工物料的性能决定，待加工物料的难度越大，定子块和转子模块的排布数量越多。

本实用新型一种高效、密闭式单轴连续捏炼机，机筒上沿轴向还设置有冷却水道。

本实用新型一种高效、密闭式单轴连续捏炼机，其特征在于：机筒上与机头连接处设置流量调节阀，通过改变流量调节阀的调节栓的开度来改变物料的流量。

本实用新型一种高效、密闭式单轴连续捏炼机，机头上设置有旋转切刀，旋转切刀将经模板排出的成型物料切割成片状或块状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种高效、密闭式单轴连续捏炼机，定子块与转子模块间隔布置，转子模块呈桨叶式结构，转子模块上的桨叶与定子块之间形成楔形空间，同时相邻的两排转子模块具有一定错位角度，因此物料在输送过程中受到反复的挤压、搓揉、混合作用，物料加工均匀性好。

本实用新型一种高效、密闭式单轴连续捏炼机，机筒上沿轴向还设置有冷却水道，物料加工过程中，此冷却水道能带走多余热量，使得物料和设备满足操作温度的要求。

本实用新型一种高效、密闭式单轴连续捏炼机，机头上设置有旋转切刀，旋转切刀将经模板排出的成型物料切割成片状或块状，以满足下道工序的要求。

本实用新型一种高效、密闭式单轴连续捏炼机，机筒上与机头连接处设置流量调节阀，通过改变流量调节阀的调节栓的开度来改变物料的流量，从而改变物料在加工输送过程中的阻力，控制物料在机筒内的停留时间，以满足不同物料的加工要求。

本实用新型一种高效、密闭式单轴连续捏炼机，与传统的开放式捏炼机相比，整个加工过程密闭，不会对人带来安全隐患；本实用新型不易产生废气，保证了生产环境；本实用新型具有连续输送功能，不仅操作简单，并且保证了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种高效、密闭式单轴连续捏炼机的示意图。

图2为图1的C-C向剖视图。

图3为本实用新型的转子模块的示意图。

图4为图3的D-D向剖视图

图5为图1的A-A向剖视图。

图6为图1的B-B向剖视图。

图7为本实用新型的转子模块与定子块的安装关系示意图。

图8为定子块、转子叶片和物料的配合关系图。

图9为本实用新型的调节栓的打开状态示意图。

图10为本实用新型的调节栓的关闭状态示意图。

图中：

电机1，

减速机2，

机筒3，

冷却水道3.1，

喂料斗4，

转子轴5，

转子模块6，

桨叶6.1，

定子块7，

调节栓8，

模板9，

旋转切刀10，

机头11。

具体实施方式

参见图1-9，本实用新型涉及一种高效、密闭式单轴连续捏炼机，它包括积木式转子、电机1、减速机2和机筒3，电机1驱动减速机2使得积木式转子在机筒3内旋转，机筒3上设置有喂料斗4，物料通过喂料斗4进入机筒3。

机筒3的周围沿其轴向设置有多排定子块7，每排定子块7沿着机筒3的周匝呈圆周辐射状布置，本实用新型每排定子块7的数量为四只，每排定子块7的数量可根据设备的规格进行调整。

积木式转子包括转子轴5和沿转子轴5轴向布置的多排转子模块6，转子模块6设置在转子轴5上，且单排转子模块6设置在相邻两排定子块7之间，转子模块6呈桨叶式结构，每排转子模块6上均匀设置有桨叶6.1（本实用新型的每排转子模块6上设置有四只桨叶6.1），桨叶6.1与其对应的转子模块6具有一定倾角（本实用新型的倾角为30°），此倾角由待加工的物料特性决定，转子模块6上的桨叶6.1可在两排定子块7之间的间隙进行旋转，转子模块6上的桨叶6.1与定子块7之间形成楔形空间12，用于挤压、搓揉和混合物料。

相邻的两排转子模块6具有一定错位角度，此角度由桨叶6.1的数量决定，本实用新型的错位角度为45°，此错位角度对物料的具有连续输送功能。

待加工物料的性能决定了机筒3设置有几排定子块7，同时也决定了设置有几排转子模块6，从实际生产情况来看，所加工物料的难度越大，需要的排列的定子块7和转子模块6的数量越多。

机筒3上沿轴向还设置有冷却水道3.1，物料加工过程中，此冷却水道3.1能带走多余热量，使得物料和设备满足操作温度的要求。

机筒3上与机头11连接处设置流量调节阀，通过改变流量调节阀的调节栓8的开度来改变物料的流量，从而改变物料在加工输送过程中的阻力，控制物料在机筒3内的停留时间，以满足不同物料的加工要求。

机头11上设置有旋转切刀10，旋转切刀10将经模板9排出的成型物料切割成片状或块状，以满足下道工序的要求。

工作原理：

电机1驱动减速机2使得积木式转子在机筒3内旋转，机筒3上设置有喂料斗4，物料通过喂料斗4进入机筒3，由于相邻两排的转子模块6错位布置，在转子模块6的桨叶6.1的作用下，物料向前输送，最后物料经机头11上的模板9连续地排出。

转子模块6上的桨叶6.1可在两排定子块7之间的间隙进行旋转，机筒3内的物料在通过转子模块6的桨叶6.1与定子块5之间的楔形空间12时，当积木式转子高速转动时，物料体积迅速变化，受到挤压、搓揉和混合的作用，其体积迅速变化，由于相邻两排的转子模块6错位布置，物料在多排桨叶6.1的作用下不断向前输送，因此反复受到相同的作用，最后达到所需要的加工效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。