一种车床用快速装夹装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种装夹装置，尤其涉及一种车床用快速装夹装置。本发明要解决的技术问题是提供一种车床用快速装夹装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种车床用快速装夹装置，包括有电机Ⅰ、轴承Ⅰ、螺母Ⅰ、丝杆Ⅰ、轴承Ⅱ、弧形固定板Ⅱ、弧形固定板Ⅰ、圆盘体、轴承Ⅳ、螺母Ⅱ、丝杆Ⅱ、轴承Ⅲ、电机Ⅱ、T形凸块Ⅰ、T形凸块Ⅱ和连接管；圆盘体的中心部位设置有中心孔，圆盘体上设置有T形槽Ⅰ和T形槽Ⅱ，T形槽Ⅰ设置在T形槽Ⅱ的下方。本发明所提供的一种车床用快速装夹装置，通过采用电机与丝杆相结合的方式，实现了快速装夹，同时通过采用T形凸块与弧形固定板相结合的方式。
【专利说明】
一种车床用快速装夹装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种装夹装置，尤其涉及一种车床用快速装夹装置。
【背景技术】
[0002]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。按用途和结构的不同，车床主要分为卧式车床和落地车床、立式车床、转塔车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、仿形车床及多刀车床和各种专门化车床，如凸轮轴车床、曲轴车床、车轮车床、铲齿车床。在所有车床中，以卧式车床应用最为广泛。
[0003]现有的车床在加工轴类工件时，通常是将轴类工件的一端用卡盘夹紧，另一端用车床尾座的顶尖顶紧，当操作人员对同一类型的轴类工件进行大批量加工时，需要频繁的对复杂的卡盘进行松紧操作，劳动量大，劳动强度高，操作复杂，费时费力，工件夹持固定效率低，工件夹持固定效果差，不利于企业的生产和发展。
【发明内容】
[0004](I)要解决的技术问题
本发明为了克服现有的车床在加工轴类工件时，通常是将轴类工件的一端用卡盘夹紧，另一端用车床尾座的顶尖顶紧，当操作人员对同一类型的轴类工件进行大批量加工时，需要频繁的对复杂的卡盘进行松紧操作，劳动量大，劳动强度高，操作复杂，费时费力，工件夹持固定效率低，工件夹持固定效果差的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种车床用快速装夹装置。
[0005](2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种车床用快速装夹装置，包括有电机1、轴承1、螺母1、丝杆1、轴承Π、弧形固定板Π、弧形固定板1、圆盘体、轴承IV、螺母Π、丝杆π、轴承m、电机π、T形凸块1、T形凸块π和连接管；圆盘体的中心部位设置有中心孔，圆盘体上设置有T形槽I和T形槽Π，Τ形槽I设置在T形槽Π的下方，T形槽I设置在中心孔的下方，T形槽Π设置在中心孔的上方，T形槽I与T形槽Π为对称式设置；圆盘体的前方设置有电机I，电机I与圆盘体相连接，电机I与设置在其上方的丝杆I相连接;丝杆I的下端上设置有轴承I，丝杆I的上端上设置有轴承Π，轴承I和轴承Π均设置在圆盘体的前方，轴承I和轴承Π均与圆盘体相连接;丝杆I上设置有螺母I，螺母I与丝杆I相配合;螺母I的左侧设置有弧形固定板I，弧形固定板I与螺母I相连接;弧形固定板I设置在圆盘体的T形槽I的前方，弧形固定板I的后方设置有T形凸块I，弧形固定板I与T形凸块I相连接;T形凸块I设置在圆盘体的T形槽I内，T形凸块I与圆盘体设置为活动式连接;弧形固定板I的上方设置有弧形固定板Π，弧形固定板I与弧形固定板Π为对称式设置;弧形固定板Π设置在圆盘体的T形槽Π的前方，弧形固定板Π的后方设置有T形凸块Π，弧形固定板Π与T形凸块Π相连接;T形凸块Π设置在圆盘体的T形槽Π内，T形凸块Π与圆盘体设置为活动式连接;弧形固定板Π的左侧设置有螺母Π，螺母Π与弧形固定板Π相连接;螺母Π设置在丝杆Π上，螺母Π与丝杆Π相配合;在丝杆π的上端上设置有轴承m，在丝杆π的下端上设置有轴承IV，轴承m和轴承IV均设置在圆盘体的前方，轴承m和轴承IV均与圆盘体相连接;丝杆π的上方设置有电机π，丝杆π与电机π相连接;电机π设置在圆盘体的前方，电机π与圆盘体相连接;圆盘体的后方设置有连接管，连接管与圆盘体的中心部位相连接。
[0006]优选地，弧形固定板I和弧形固定板Π向前方延伸的距离均为80-120mm。
[0007]工作原理:在本发明中设置有与主轴箱相连接的连接管，使用本发明时，将轴类工件插入到圆盘体的中心孔内，分别启动电机I和电机Π旋转，电机I带动丝杆I转动，通过丝杆I与螺母I的配合，丝杆I带动螺母I向上移动，随之螺母I带动弧形固定板I向上移动，电机Π带动丝杆Π转动，通过丝杆Π与螺母Π的配合，丝杆Π带动螺母Π向下移动，随之螺母Π带动弧形固定板Π向下移动，进而弧形固定板I与弧形固定板Π向内侧运动。由于弧形固定板I与弧形固定板Π为对称式设置，因此弧形固定板I与弧形固定板Π能够准确地将轴类工件夹持在圆盘体的中心部位。当弧形固定板I和弧形固定板Π将圆盘体的中心孔内的轴类工件紧密夹持住时，电机I和电机Π停止旋转。由于采用T形凸块I与T形凸块Π，因此弧形固定板I和弧形固定板Π能够牢固的将轴类工件夹持在圆盘体上，防止轴类工件晃动而影响加工质量。当轴类工件加工完毕后，启动电机I和电机Π旋转，分别带动弧形固定板I与弧形固定板Π向外侧运动，随之弧形固定板I与弧形固定板Π将加工完毕后的轴类工件松开，电机I和电机π停止旋转，随之取下工件即可，这样能够快速完成对工件的装夹，装夹效率高，装夹效果好。
[0008]因为弧形固定板I和弧形固定板Π向前方延伸的距离均为80-120mm，所以这样能够使其固定效果更好。
[0009](3)有益效果
本发明所提供的一种车床用快速装夹装置，通过采用电机与丝杆相结合的方式，实现了快速装夹，同时通过采用T形凸块与弧形固定板相结合的方式，极大的提高了夹持固定的效果，本发明达到了装夹方式新颖，装夹操作方便，装夹效果好，装夹效率高的效果，结构简单，维修维护方便。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的主视结构示意图。
[0011]图2是本发明T形凸块I的俯视结构示意图。
[0012]图3是本发明T形凸块Π的俯视结构示意图。
[0013]图4是本发明连接管的俯视结构示意图。
[0014]附图中的标记为:1-电机1，2_轴承1，3_螺母1，4_丝杆1，5_轴承Π，6-T形槽Π，7_弧形固定板Π，8-中心孔，9-弧形固定板I，1-T形槽I，11-圆盘体，12-轴承IV，13-螺母Π，14-丝杆Π，15-轴承111，16-电机11，17-Τ形凸块I，18-Τ形凸块Π，19-连接管。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0016]实施例1 一种车床用快速装夹装置，如图1-4所示，包括有电机I1、轴承12、螺母13、丝杆14、轴承115、弧形固定板117、弧形固定板19、圆盘体11、轴承1￥12、螺母1113、丝杆1114、轴承11115、电机Π 16、T形凸块117、T形凸块Π 18和连接管19 ；圆盘体11的中心部位设置有中心孔8，圆盘体11上设置有T形槽110和T形槽Π 6，T形槽110设置在T形槽Π 6的下方，T形槽110设置在中心孔8的下方，T形槽Π6设置在中心孔8的上方，T形槽IlO与T形槽Π6为对称式设置；圆盘体11的前方设置有电机11，电机11与圆盘体11相连接，电机11与设置在其上方的丝杆14相连接;丝杆14的下端上设置有轴承12，丝杆14的上端上设置有轴承Π 5，轴承12和轴承Π 5均设置在圆盘体11的前方，轴承12和轴承Π 5均与圆盘体11相连接;丝杆14上设置有螺母13，螺母13与丝杆14相配合;螺母13的左侧设置有弧形固定板19，弧形固定板19与螺母13相连接;弧形固定板19设置在圆盘体11的T形槽IlO的前方，弧形固定板19的后方设置有T形凸块117，弧形固定板19与T形凸块117相连接;T形凸块117设置在圆盘体11的T形槽IlO内，T形凸块117与圆盘体11设置为活动式连接;弧形固定板19的上方设置有弧形固定板Π 7，弧形固定板19与弧形固定板Π 7为对称式设置;弧形固定板Π 7设置在圆盘体11的T形槽Π 6的前方，弧形固定板Π7的后方设置有T形凸块Π 18，弧形固定板Π 7与T形凸块Π 18相连接;T形凸块Π 18设置在圆盘体11的T形槽Π6内，T形凸块Π 18与圆盘体11设置为活动式连接;弧形固定板Π7的左侧设置有螺母Π 13，螺母Π 13与弧形固定板Π7相连接;螺母Π 13设置在丝杆Π 14上，螺母Π 13与丝杆Π 14相配合;在丝杆Π 14的上端上设置有轴承ΙΠ15，在丝杆Π 14的下端上设置有轴承IV12，轴承ΙΠ15和轴承IV12均设置在圆盘体11的前方，轴承ΙΠ15和轴承IV12均与圆盘体11相连接;丝杆Π 14的上方设置有电机Π 16，丝杆Π14与电机Π16相连接;电机Π 16设置在圆盘体11的前方，电机Π 16与圆盘体11相连接;圆盘体11的后方设置有连接管19，连接管19与圆盘体11的中心部位相连接。
[0017]弧形固定板19和弧形固定板Π7向前方延伸的距离均为80-120mm。
[0018]工作原理:在本发明中设置有与主轴箱相连接的连接管19，使用本发明时，将轴类工件插入到圆盘体11的中心孔8内，分别启动电机11和电机Π 16旋转，电机11带动丝杆14转动，通过丝杆14与螺母13的配合，丝杆14带动螺母13向上移动，随之螺母13带动弧形固定板19向上移动，电机Π 16带动丝杆Π 14转动，通过丝杆Π 14与螺母Π 13的配合，丝杆Π 14带动螺母Π 13向下移动，随之螺母Π 13带动弧形固定板Π 7向下移动，进而弧形固定板19与弧形固定板Π 7向内侧运动。由于弧形固定板19与弧形固定板Π 7为对称式设置，因此弧形固定板19与弧形固定板Π7能够准确地将轴类工件夹持在圆盘体11的中心部位。当弧形固定板I9和弧形固定板Π 7将圆盘体11的中心孔8内的轴类工件紧密夹持住时，电机11和电机Π 16停止旋转。由于采用T形凸块117与T形凸块Π 18，因此弧形固定板19和弧形固定板Π 7能够牢固的将轴类工件夹持在圆盘体11上，防止轴类工件晃动而影响加工质量。当轴类工件加工完毕后，启动电机11和电机Π 16旋转，分别带动弧形固定板19与弧形固定板Π 7向外侧运动，随之弧形固定板19与弧形固定板Π 7将加工完毕后的轴类工件松开，电机11和电机Π 16停止旋转，随之取下工件即可，这样能够快速完成对工件的装夹，装夹效率高，装夹效果好。
[0019]因为弧形固定板19和弧形固定板Π7向前方延伸的距离均为80-120mm，所以这样能够使其固定效果更好。
[0020]以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种车床用快速装夹装置，其特征在于，包括有电机1(1)、轴承1(2)、螺母1(3)、丝杆I (4)、轴承Π (5)、弧形固定板Π (7)、弧形固定板I (9)、圆盘体(11)、轴承IV( 12)、螺母Π(13)、丝杆Π(14)、轴承ΠΚ15)、电机Π(16)、Τ形凸块I(17)、T形凸块Π(18)和连接管(19);圆盘体(11)的中心部位设置有中心孔(8 )，圆盘体(11)上设置有T形槽I (1 )和T形槽Π (6 )，T形槽I(1)设置在T形槽Π (6)的下方，T形槽I(1)设置在中心孔(8)的下方，T形槽Π (6)设置在中心孔(8)的上方，T形槽1(10)与T形槽Π (6)为对称式设置;圆盘体(11)的前方设置有电机1(1)，电机I(I)与圆盘体(11)相连接，电机I(I)与设置在其上方的丝杆1(4)相连接;丝杆1(4)的下端上设置有轴承1(2)，丝杆1(4)的上端上设置有轴承Π (5)，轴承1(2)和轴承Π(5)均设置在圆盘体(11)的前方，轴承1(2)和轴承Π (5)均与圆盘体(11)相连接;丝杆1(4)上设置有螺母1(3)，螺母1(3)与丝杆1(4)相配合;螺母1(3)的左侧设置有弧形固定板1(9)，弧形固定板1(9)与螺母1(3)相连接;弧形固定板1(9)设置在圆盘体(11)的T形槽1(10)的前方，弧形固定板1(9)的后方设置有T形凸块1(17)，弧形固定板1(9)与T形凸块1(17)相连接；T形凸块1(17)设置在圆盘体(11)的T形槽1(10)内，T形凸块1(17)与圆盘体(11)设置为活动式连接;弧形固定板1(9)的上方设置有弧形固定板Π (7)，弧形固定板1(9)与弧形固定板Π(7)为对称式设置;弧形固定板Π (7)设置在圆盘体(11)的T形槽Π (6)的前方，弧形固定板Π (7)的后方设置有T形凸块Π (18)，弧形固定板Π (7)与T形凸块Π (18)相连接;T形凸块Π(18)设置在圆盘体(11)的T形槽Π (6)内，T形凸块Π (18)与圆盘体(11)设置为活动式连接；弧形固定板Π (7 )的左侧设置有螺母Π (13 )，螺母Π (13 )与弧形固定板Π (7 )相连接;螺母Π (13)设置在丝杆Π (14)上，螺母Π (13)与丝杆Π (14)相配合;在丝杆Π (14)的上端上设置有轴承ΠΚ15)，在丝杆Π(14)的下端上设置有轴承IV(12)，轴承ΠΚ15)和轴承IV(12)均设置在圆盘体(11)的前方，轴承ΠΚ15)和轴承IV(12)均与圆盘体(11)相连接;丝杆Π( 14)的上方设置有电机Π( 16)，丝杆Π( 14)与电机Π( 16)相连接；电机Π( 16)设置在圆盘体(11)的前方，电机Π (16)与圆盘体(11)相连接;圆盘体(11)的后方设置有连接管(19)，连接管(19 )与圆盘体(11)的中心部位相连接。2.根据权利要求1所述的一种车床用快速装夹装置，其特征在于，弧形固定板1(9)和弧形固定板Π (7)向前方延伸的距离均为80-120mm。
【文档编号】B23Q3/12GK105855965SQ201610277444
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月2日
【发明人】刘德平
【申请人】刘德平