一种萃取内隔膜展平机构的制作方法

本实用新型涉及隔膜生产设备技术领域，尤其涉及一种萃取内隔膜展平机构。

背景技术：

萃取工序中，隔膜会跟随萃取辊进行多次上下运动，目的是延长萃取时间。随着隔膜行业的发展，生产的幅宽越来越宽，生产的速度越来越快，这使萃取槽内隔膜的张力越来越大。又因萃取前不切边，拉伸过程中产生的厚边会造成隔膜横向不平整，极易导致隔膜在萃取槽内跑偏。

普通的纠偏装置无法将隔膜展平，主要包括以下问题：1)剪辊的展平力小，且无法展平边缘不平整的膜；2)弓形辊的耐腐蚀性弱，不耐萃取剂腐蚀，成本高；3)鼓形展平辊的角度固定，无法适应各种型号隔膜。因此，隔膜在萃取槽内褶皱严重，导致膜面上有折印、划伤等外观不良，严重影响生产质量和良品率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种萃取内隔膜展平机构，解决现有技术纠偏装置无法将隔膜展平，在萃取时会导致膜面上有折印、划伤等外观不良的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种萃取内隔膜展平机构，在隔膜萃取用的萃取槽上设置有压轮机构和可调节机构，所述压轮机构通过所述可调节机构安装在所述萃取槽的侧壁上，所述压轮机构可沿所述可调节机构上下移动压在不同高度的隔膜上，且所述压轮机构可沿所述可调节机构旋转移动压在不同位置的隔膜上。

进一步的，所述压轮机构包括压轮连接杆、压轮安装架和压轮，所述压轮滚动连接在所述压轮安装架上，所述压轮安装架的顶端连接在所述压轮连接杆上；

所述可调节机构包括固定底座、固定柱、支柱和连接杆，所述固定底座连接在所述萃取槽的侧壁上，所述固定底座的顶面中心连接有所述固定柱，所述支柱的下端安装在所述固定柱的内孔中，所述连接杆的一端通过第一连接座连接在所述支柱的上端，连接杆的另一端连接有第二连接座，所述第二连接座与所述压轮连接杆的顶端连接在一起。

再进一步的，所述第一连接座活动连接在所述支柱上，所述连接杆焊接连接在所述第一连接座的侧壁上，所述连接杆在所述第一连接座的带动下沿所述支柱上下移动，且所述第一连接座以所述支柱的轴心为圆心进行360°旋转。

再进一步的，所述第二连接座活动连接在水平布置的所述连接杆上，所述压轮连接杆与所述第二连接座焊接连接，所述压轮连接杆在所述第二连接座的带动下沿所述连接杆的轴向水平移动。

再进一步的，所述压轮通过轴心设置的连接轴滚动连接在U字形的所述压轮安装架上，所述压轮以所述连接轴为圆心进行360°旋转。

再进一步的，所述压轮具体采用柔性材料制作。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种萃取内隔膜展平机构，萃取槽上设置有压轮机构和可调节机构，压轮机构包括压轮连接杆、压轮安装架和压轮，压轮滚动连接在压轮安装架上，压轮安装架通过压轮连接杆连接在第二连接座上；可调节机构包括固定底座、固定柱、支柱和连接杆，固定底座连接在萃取槽的侧壁上，固定底座的顶面中心连接有固定柱，支柱安装在固定柱的内孔中，连接杆的一端通过第一连接座连接在支柱的上端，连接杆的另一端通过第二连接座与压轮机构连接在一起。该机构使用时，压轮的高度和位置均可以通过可调节机构进行调节，主要是通过第一连接座活动连接在支柱上，通过调节其在支柱上的上下位置调节高度，还可以通过旋转进行调节，此外，通过移动第二连接座在连接杆上的位置也可以压轮压紧隔膜位置的调节。压轮采用柔性材料与隔膜接触，在萃取的过程中，通过多个压轮均衡布置压紧在隔膜上，实现了萃取内隔膜的展平，消除外观不良，提高生产良品率。本实用新型构思巧妙，布局紧凑合理，安装方便快捷，采用可转动且柔性材料制作的压轮，不会造成隔膜划伤和破裂，没有断膜风险，调节简单快捷，可适用于不同型号的隔膜压入深度。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型萃取内隔膜展平机构主视图；

图2为本实用新型萃取内隔膜展平机构位置一俯视图；

图3为本实用新型萃取内隔膜展平机构位置二俯视图；

附图标记说明：1、固定底座；2、固定柱；3、支柱；4、第一连接块；5、连接杆；6、第二连接块；7、压轮连接杆；8、压轮安装架；9、压轮；10、萃取槽。

具体实施方式

如图1-3所示，一种萃取内隔膜展平机构，在隔膜萃取用的萃取槽10上设置有压轮机构和可调节机构，所述压轮机构通过所述可调节机构安装在所述萃取槽10的侧壁上，所述压轮机构可沿所述可调节机构上下移动压在不同高度的隔膜上，且所述压轮机构可沿所述可调节机构旋转移动压在不同位置的隔膜上。

具体来说，所述压轮机构包括压轮连接杆7、压轮安装架8和压轮9，所述压轮9滚动连接在所述压轮安装架8上，所述压轮安装架8的顶端连接在所述压轮连接杆7上；所述可调节机构包括固定底座1、固定柱2、支柱3和连接杆5，所述固定底座1连接在所述萃取槽10的侧壁上，所述固定底座1的顶面中心连接有所述固定柱2，所述支柱3的下端安装在所述固定柱2的内孔中，所述连接杆5的一端通过第一连接座4连接在所述支柱3的上端，连接杆5的另一端连接有第二连接座6，所述第二连接座6与所述压轮连接杆7的顶端连接在一起。所述固定底座1具体可设计为圆形或方形，可焊接固定在萃取槽10上，或者通过螺栓组件活动连接在萃取槽10上。

所述第一连接座4活动连接在所述支柱3上，所述连接杆5焊接连接在所述第一连接座4的侧壁上，所述连接杆5在所述第一连接座4的带动下沿所述支柱3上下移动，且所述第一连接座4以所述支柱3的轴心为圆心进行360°旋转。

所述第二连接座6活动连接在水平布置的所述连接杆5上，所述压轮连接杆7与所述第二连接座6焊接连接，所述压轮连接杆7在所述第二连接座6的带动下沿所述连接杆5的轴向水平移动。具体来说，所述第二连接座6上设置有通孔套装在所述连接杆5上，且第二连接座6的一端设置有定位用限位螺栓，保证位置调好后的稳定性，避免第二连接座6的移动。

所述压轮9通过轴心设置的连接轴滚动连接在U字形的所述压轮安装架8上，所述压轮9以所述连接轴为圆心进行360°旋转。所述压轮9具体采用柔性材料制作，与隔膜接触时放置隔膜受损。

本实用新型的工作过程如下：

首先，将多个萃取内隔膜展平机构根据需要安装在所述萃取槽的侧壁上，且相邻的机构之间互不干涉；隔膜在萃取时存在厚膜部分，萃取结束后会切除厚膜位置；薄膜在萃取时会拉伸变形，厚膜部分不易变形，厚膜部分的存在使得在萃取过程中，通过压轮9压紧厚膜部分从而实现展平；使用时，通过调整第一连接座4在支柱3的上下位置调整压轮9的高度，旋转第一连接座4可以调整连接杆5的倾斜角度，从而调整压轮9的水平位置，再通过旋转压轮连接杆7在第二连接座6上的位置，确保压轮9垂直压紧在隔膜的厚膜处，在隔膜萃取中，通过可滚动结构压轮9的压力作用，实现了萃取时隔膜的展平，消除外观不良，提高生产良品率。此外，还可以通过调整第二连接座6位于连接杆5上的位置，使得压轮9压在隔膜的合适位置。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。